催化裂化提升管反應(yīng)器技術(shù)改造源頭好貨 洛陽(yáng)琦昌節(jié)能科技

10. 波紋筒兩端與筒節(jié)相連接的環(huán)焊縫應(yīng)做煤油滲漏檢查，并須對(duì)焊縫表面進(jìn)行液體滲透探傷。

11. 安裝完畢后，應(yīng)拆除裝運(yùn)螺栓，以免影響膨脹節(jié)正常工作。

注：1. 材料表中所列開(kāi)口法蘭數(shù)量，包括附加對(duì)應(yīng)鋼法蘭。

2. 拉板安裝方位見(jiàn)本膨脹節(jié)安裝圖。

提升管反應(yīng)器單式鉸鏈型膨脹節(jié)0.25—400技術(shù)要求

1. 本膨脹節(jié)應(yīng)按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件》制造及驗(yàn)收。

在輸送管周邊布置多個(gè)噴嘴。原料油經(jīng)噴嘴霧化后與提升管內(nèi)的催化劑流直接接觸，產(chǎn)生裂化反應(yīng)，擴(kuò)大管(4)內(nèi)設(shè)有蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)(44)的蒸汽量來(lái)控制擴(kuò)大管(4)的頂部氣室壓力，從而達(dá)到調(diào)節(jié)擴(kuò)大管(4)料位高度的目的。中國(guó)石油大學(xué)提出的提升管反應(yīng)器流動(dòng)—反應(yīng)模型可以對(duì)提升管內(nèi)的反應(yīng)過(guò)程進(jìn)行三維模擬，初步解決了科學(xué)確定上述有關(guān)參數(shù)的問(wèn)題。對(duì)該結(jié)構(gòu)來(lái)講，由于催化劑從輸送管(14)直接噴入提升管(20)中心，使催化劑與原料油能有效接觸。

在此中，擴(kuò)大管(4)是封閉式的，擴(kuò)大管(4)與提升管(20)實(shí)際上是經(jīng)過(guò)管14串聯(lián)的兩個(gè)單元，劑、汽只能經(jīng)過(guò)管(14)進(jìn)入提升管(20)。

提升管反應(yīng)器改造

為了提升整個(gè)催化裂化過(guò)程的生產(chǎn)，我們需要進(jìn)行提升改造。(2)由于擴(kuò)大管(4)內(nèi)不設(shè)流化汽，催化劑在管內(nèi)會(huì)形成移動(dòng)床或死床，不利于催化劑的提升，從而導(dǎo)致催化劑循環(huán)量下降，影響效率。那要從核心裝置催化裂化提升管反應(yīng)器技術(shù)改造開(kāi)始，其運(yùn)行狀況不僅關(guān)系到裝置的產(chǎn)品收率和加工量大小，而且影響裝置的長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)行。成就就由一起案例，重油催化裂化裝置冷壁式提升管反應(yīng)器自把從底部喉管噴嘴進(jìn)料方式改造為從提升管反應(yīng)器下部雙效噴嘴對(duì)稱進(jìn)料后，就出現(xiàn)了提升管反應(yīng)器進(jìn)料噴嘴上方結(jié)焦現(xiàn)象，導(dǎo)致裝置生產(chǎn)后期催化劑循環(huán)量不足，反應(yīng)溫度達(dá)不到工藝要求，進(jìn)行提前檢修

琦昌專業(yè)生產(chǎn)催化裂化提升管反應(yīng)器技術(shù)改造等催化非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)，包括噴嘴、外取熱器、主風(fēng)分布管等，成立多年，從設(shè)計(jì)、制造、裝配、調(diào)試、系統(tǒng)運(yùn)行等多方面的經(jīng)驗(yàn)。