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雙軸螺旋輸送機安裝順序

雙軸螺旋輸送機安裝順序1、將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。2、將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。3、在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。4、將底架墊起找平。5、將槽體支撐在底架上，邢臺輸送機，并找平。6、安裝傳動軸組件和電動機，焊接激振板。7、測定各隔振彈簧支撐點的標高，或在附近墻壁劃上水平線。

管狀帶式輸送機輸送帶扭曲的原因

引起管狀帶式輸送機輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來主要因素是：1、機架、滾筒安裝質量不高。2、機身桁架接頭不正，托輥架(端盤 )中心不對中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。3、輸送帶質量不好，如輸送帶厚度、伸長率不均勻 ，橫向剛性 、硬度達不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸。4、風、雨、雪、環境溫度等影響輸送帶輸送過程。5、加料點給料位置不正確，加料點不對中。6、曲線段托輥安裝偏離理輪中心。7、輸送帶張力過緊或過松，輸送帶不能形成正常管狀。8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。9、清掃性能不佳，在滾筒，托輥表面上粘附物料。10、使用調整不當。

螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法1、修前準備將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線斷開并固定牢固后將倉門關閉，清理出維修作業空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開1個尺寸為400mm×400mm臨時作業窗口；清理機殼內的泥土，直到清理至螺旋軸斷裂處。2、初步定位將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，輸送機多少錢，用臨時固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點焊連接后，縮回至臨時作業窗口位置，以方便焊接。緩慢轉動螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點焊鋼板墊定位。切除螺旋軸斷裂處臨時固定鋼板使斷軸分離，并通過螺旋軸轉動及伸縮，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，以滿足技術要求。使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，輸送機廠家，在斷軸上用邊長為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長度超出螺旋軸斷口100mm即可。3、斷裂位置處理將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。4、蕞終定位按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，網帶輸送機，若不符合技術要求應進行調整，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊使用割對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時作業窗口同時對稱進行焊接，以防止螺旋軸產生熱應力變形；焊接后自然冷卻。6、試機檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，確認無誤后試機。試機時螺旋輸送機先進行慢速正向旋轉，然后逐步加速至蕞大轉速，觀察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門工作情況。試機時對照出廠標準值進行檢驗。

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