輕金屬微弧氧化廠家-輕金屬微弧氧化-日照微弧氧化電源

微弧氧化技術的原理及特點

微弧氧化技術是近十多年來國際國內興起的高新技術，輕金屬微弧氧化廠家，是材料表面改性的一種重要方法。微弧氧化技術是指在普通陽極氧化的基礎上，利用電化學手段，輕金屬微弧氧化電源，通過等離子體微孤的高溫高壓作用，輕金屬微弧氧化公司，在陽極上發生的反應，從而使鋁（鎂、鈦、鋯等）合金表面發生相和結構的變化，輕金屬微弧氧化，改善合金的耐磨、耐蝕性能和電特性、抗高溫沖擊特性。

微弧氧化膜層形貌

截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區連接。 其組織致密無穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結合 。此類組織特征大大增強了陶瓷層對基體的防腐蝕保護能力。

表面： 盲孔微區分布 均勻，利于減摩條件下連續油膜的形成，改善潤滑條件，降低摩擦系數，延長使用壽命。對用于制取防腐保護涂層的產品，此類表面狀態利于進行封孔或噴粉等后續處理，增強其附著力。

微弧氧化處理是一種在有色金屬表面原位生長氧化物陶瓷的新技術，具有與基體金屬結合力強、硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐熱沖擊等優點，是非常有前途的輕合金表面處理方法。在鎂合金工程應用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個方面進行腐蝕防護。其中，微弧氧化表面處理形成保護膜是提高Mg及鎂合金材料抗蝕性非常重要有效的方法。

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