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第四，焊接時如果需要代料，必須經(jīng)過技術(shù)部門的書面同意，并且板料厚度也必須要達(dá)到圖紙的要求，否則不能代料；

第五，焊接時的焊縫大小必須嚴(yán)格按圖紙的要求，該連續(xù)焊的不能采用斷續(xù)焊，反之亦然，如果圖紙沒有明確要求斷續(xù)焊的尺寸長度，則按照每間隔50毫米焊接8到10毫米來執(zhí)行，各焊點(diǎn)距離必須均勻一致；

第六，連續(xù)焊縫要求必須平直光滑，不能有明顯的高低不平的現(xiàn)象，更不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象出現(xiàn)，焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的厚度；

第七，焊接完成后，應(yīng)該對每道焊縫進(jìn)行打磨處理，這樣既可以清除焊渣，又能夠去掉周邊的毛刺； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

一般如何選擇焊接順序？

選擇焊接順序的基本原則如下：

（1）從裝配焊接角度考慮：應(yīng)以不造成焊接困難及不能焊接焊縫為原則來考慮焊接順序。

（2）從減小焊接變形及殘余應(yīng)力的角度來考慮：

1）從焊接結(jié)構(gòu)中心向外焊接；

2）從厚板方向向薄板方向焊接；

3）先焊收縮量大的接頭（對接接頭），后焊收縮量小的接頭（搭接、角接接頭）；

4）先焊立焊焊縫，后焊平焊焊縫；

5）平行焊縫盡量同時同方向焊；

6）先焊錯開的短焊縫，后焊直線長焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接變形的成因及控制方法

焊接變形危害大，控制變形料工設(shè)；

材料特性影響大，低膨高彈變形?。?/p>

工藝參數(shù)要明確，焊接方法要正確；

薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；

結(jié)構(gòu)設(shè)計要簡單，板材可用型鋼代；

厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；

焊道應(yīng)該對稱走，應(yīng)力抵消變形?。?/p>

控制變形方法多，參數(shù)設(shè)計找訣竅；

反變拘束常用，留夠余量防縮變；

復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元化，拼接總裝形變??；

焊縫結(jié)構(gòu)不對稱，少縫起焊有效；

焊縫對稱不用煩，偶數(shù)工人同時焊；

長縫焊接變形大，雙人對稱退焊法；

單人焊接亦可行，分段跳焊實(shí)用；

認(rèn)清形變其本質(zhì)，解決問題不用煩； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制