濕法粉塵回收裝置-粉塵回收裝置-恒升達

當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現松動，顆粒間空隙增大，濕法粉塵回收裝置，床層體積出現膨脹。如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態。此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規則的運動。隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內而不被流體帶出。床層的這種狀態和液體相似稱為流化床。其中，流化床的種類有：小流化床，鼓泡流化床，粉塵回收裝置，騰涌流化床。

一、尿素冷卻流化床裝置的工作原理

　　　該裝置利用空氣動力學的原理，高塔粉塵回收裝置，通過鼓風機和引風機的作用，使尿素顆粒層流化，呈流化“沸騰”狀態，與冷空氣進行熱交換而快速降溫；同時把其中的粉塵不斷送入除塵裝置進行分離回收，從而達到成品尿素降溫、除塵的目的。

二、工藝流程簡述

　　從尿素造粒塔底出來的尿素經膠帶輸送機、分料斗后，一路保持原流程不變，另一路被引入到流化床本體內；鼓風機在變頻器的控制下送適量的風（用除濕空氣）到達流化床底部，朝上的氣體流使尿素顆粒層流化。在氣流的作用下緩慢的向出料段流態化移動，尿素顆粒冷卻裝置，調節料層調節板高度可以控制機內流化層高度及冷卻處理時間。流化床篩網為有一定錐度的魚鱗篩，氣流通過篩孔時會產生一定的角度，推動物料向前跳躍流化前進。

導熱油電加熱器采用環保型的設計理念

特點：

1，運行壓力低

液相輸送熱能，能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度，熱載體較水的飽和蒸汽壓力小70～80倍，一般供熱運行壓力為≤0.3MPa。

2，加熱溫度高

導熱油加熱爐供熱溫度可達280℃；加熱溫度自動化控制，靈敏度高，供熱穩定。

3，

我公司研發生產導熱油爐，具備完善的運行控制和安全監測裝置，操作簡便，。

4，環保型設計

導熱油爐設備配置新型電加熱系統，以電代煤，節省投資，環保無污染，同時導熱油爐加熱升溫快，熱，更經濟！

國內、外治理尿素造粒塔粉塵方法  

2.1我國化肥廠的尿素裝置大部分采用荷蘭Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美國Manto、日本三井東洋公司、美國UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中國五環公司的氨氣提、二氧化碳汽提、ACES、熱循環、分流反應循環SSR法和水溶液全循環法尿素生產工藝技術，其能力為日產尿素300-2740t/d。大化肥大多以前幾種方法為主，中、小化肥以二氧化碳氣提和水溶液全循環為主。造粒塔有機械通風和自然通風二種，以自然通風為主。無論采用哪種工藝，只要采用高塔造粒就會存在粉塵的排放和污染。這是目前生產工藝和設備條件下無法避免的粉塵。

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