恒升達化工(圖)-流化床旋風分離器-濟南流化床

循環流化床鍋爐的旋風分離器上的進口壓力和出口壓力的安裝位置1、這兩個參數的具體安裝位置2、通過這兩個參數怎么判斷返料器返料不正非常3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小

循環流化床鍋爐的旋風分離器上的進口壓力和出口壓力的安裝位置

1、這兩個參數的具體安裝位置

2、通過這兩個參數怎么判斷返料器返料不正非常

3、返料器壓力大返料正常還是返料器壓力小返料正常

1 進口壓力測點安裝在爐膛出口至分離器進口之間的煙道中，出口測點安裝在分離器出口與過熱器之間.

2 這兩個參數的差值反映它們之間這一段煙道的阻力.負荷越大，差值越大.同一負荷下差值越大則循環灰量越大.（循環灰量不足或回料器不反料時，差值會變小.）

3 返料器堵塞（結焦或雜物過多，比如保溫磚脫落），會造成返料器壓力過大.返料器壓力過低則有可能是回料器吹空（這種情況很少出現）或分離器故障.

散式流態化與聚式流態化

在床層內的流體和顆粒兩相運動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現出不同的流化狀態，但主要分為散式流化態與聚式流化態兩類。

散式流化態

顆粒均勻地分布在整個流化床內且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內孔隙率均勻增加，床層上界面平穩，濟南流化床，壓降穩定、波動很小。因此，散式流化態是較理想的流化狀態。一般流-固兩相密度差較小的體系呈現散式流態化特征，如液-固流化床。

尿素包裝流化床裝置是目前國有技術單套處理尿素能力的設備。裝置投運后，經處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃，流化床裝置，比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃，尿素粒度（0.85~2.8mm）年平均值達97%~98%，較投運前提高了4%~5%，尿素產品的外觀質量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上，不僅回收了大量粉塵，也改善了尿素包裝崗位的工作環境。

鎮江恒升達化工科技有限公司開發的尿素包裝流化床技術利用空氣動力學原理，通過鼓風機和引風機的相互配合作用，使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫；同時，把其中的粉塵吸入除塵器中分離，達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的，并有效改善了尿素產品包裝的工作環境。

       據了解，尿素包裝流化床，國內化肥企業尿素產能不斷擴大，而尿素造粒塔并未重建，影響了成品尿素的外觀質量，主要表現為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。尤其夏季高溫時，流化床旋風分離器，尿素顆粒溫度高，結塊、粉化嚴重。企業采用強制通風冷卻的方法后，效果依然不好，且粉塵四處飄散，嚴重影響工人健康。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決，不僅投資巨大，且售后服務難以保證。

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