懸掛涂裝設備-叁崎涂裝設備生產-益陽涂裝設備

在現代工業中，智能化生產已成為人們談論的主題，不管是哪個行業，都在盡可能的提升效率，節約成本。

近年來，噴漆生產線的自動化，電子檢測和控制系統持續發展，使得噴漆企業以高速度，涂裝設備制造廠，較少的停機時間和噴漆故障，以及產品損耗減小，gongshang和老毛病降低等優點而獲得出色的成績。自動噴漆流水線與傳統作業相比，益陽涂裝設備，涂裝工藝生產過程節省30-60%油漆，并且配合水簾式噴房，清理變得簡便、輕松，環境污染大大減輕。

產品優勢： 1.全自動化生產，整線生產人員只需2--6個普工和1個技工即可生產，有效的節省大量人工成本。 2.產品整體表面涂層均勻，產品合格率為95%以上。 3.生產速度快，可24小時不間斷工作，產量是人工的5--7倍。 4.生產線整體小巧，占地面積小，可有效的節省場地空間。 5.生產線整體操作簡單快捷，在調試好的情況下，普通人員也可以開機生產。 6.烘干爐爐內溫度均勻性高，精度可達±5度。

金屬漆噴涂注意事項

（1）噴涂金屬漆后，在下一次操作之前必須除塵。

（2）金屬漆主要起到覆蓋作用，切勿噴涂過厚，否則漆面顏色會過暗過深。

（3）攪拌要均勻。金屬漆中的lv粉等金屬顆粒容易沉淀在油漆罐底，所以金屬漆比一般本色漆在噴涂之前更需要經過充分的攪拌。

（4）必須根據油漆廠商提供的說明書來選擇配套的稀釋劑和相應的稀釋比例，自動涂裝設備，并應正確使用黏度計，掌握所需的黏度，以確保漆面顏色符合要求。

（5）噴qiang的使用。噴涂金屬漆時，均勻的漆膜厚度是非常重要的。噴嘴應以垂直角度對準噴涂表面，二者之間的距離應保持在5～20cm之間，以勻速直線移動噴qiang，避免以弧型的方式移動噴qiang。每次往復噴涂需要50%的重疊區域，這樣能獲得固定的顏色。需要調整噴qiang的出漆量時，可以將噴qiang扣到底，用噴qiang移動的速度來增加或降低漆膜的厚度和干燥程度。

常用的幾種塑料件表面噴漆工藝

1.消除內應力

    塑料產品注塑加工時易形成內應力，在噴漆加工時非常容易產生應力集中而導致塑料件裂紋。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把塑料件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的烘烤流水線，因此，可采用整面處理的技術，即配置能夠消除塑件內應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15～20min的處理即可。

2.去污殘留

    塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使油漆原料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。噴漆加工前應進行除油處理。對塑料件通常用酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應清洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

3.高壓離子空氣除電除塵

    塑料件是絕緣體，懸掛涂裝設備，塑料噴漆表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

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