鐵基粉末壓制成型-山東金聚粉末冶金-威海金屬粉末壓制成型

金屬粉末壓制成型---熱等靜壓

熱等靜壓：將金屬粉末裝入高溫下易于變形的包套內，然后置于可密閉的缸體中（內壁配有加熱體的高壓容器），金屬粉末壓制成型工具配件，關嚴缸體后用壓縮機打入氣體并通電加熱。隨著溫度升高，缸內氣體壓力增大。粉末在這種各向均勻的壓力和溫度的作用下成為具有一定形狀的制品。加壓介質一般用氣。常用的包套材料為金屬（低碳鋼、不銹鋼、鈦），還可用玻璃和陶瓷。由于溫度和等靜壓力的同時作用，可使許多種難以成形的材料達到或接近理論密度，并且晶粒細小，結構均勻，各向同性和具有優異的性能。熱等靜壓法適宜于生產硬質合金、粉末高溫合金、粉末高速鋼和金屬鈹等材料和制品；也可對熔鑄制品進行二次處理，消除氣孔和微裂紋；還可用來制造不同材質緊密粘接的多層或復合材料與制品。大約有20臺先進的具有快速循環使用性能的熱等靜壓機，鐵基粉末壓制成型，主要用于航空器件、植A器件、耐磨件，工業氣動渦輪和噴射靶材的制備。

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金屬粉末壓制成型----?冷等靜壓

冷等靜壓：通常是將粉末密封在軟包套內，然后放到高壓容器內的液體介質中，通過對液體施加壓力使粉末體各向均勻受壓，從而獲得所需要的壓坯。液體介質可以是油、水或甘油。包套材料為橡膠之類的彈塑性材料。金屬粉末可直接裝套或模壓后裝套。由于粉末在包套內各向均勻受壓，所以可獲得密度較均勻的壓坯，威海金屬粉末壓制成型，因而燒結時不易變形和開裂。其缺點是壓坯尺寸精度差，金屬粉末壓制成型技術，還要進行機械加工。冷等靜壓已廣泛用于硬質合金、難熔金屬及其他各種粉末材料的成形.

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1.由于不使用模具，成型時模壁摩擦減少到0，因而可達到更高的壓制壓力，有利于提高產品，并且生產成本低；

2.由于在任何溫度與氣氛中均可施壓，并適用于所有材料，因而工作條件更加靈活；

3. 由于這一工藝不使用潤滑劑與粘結劑，因而成型產品中不含有雜質，性能較高，而且還有利于環保。

許多合金鋼粉用動磁壓制做過實驗，粉末中不添加任何潤滑劑，生坯密度均在95%以上。動磁壓制件可以在常規燒結條件下進行燒結，其力學性能高于傳統壓制件。動磁壓制適用于制造柱形對稱的近終形件、薄壁管、縱橫比高的零件和內部形狀復雜的零件。

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