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發布時間:2024-04-05 03:34  





傳統機械加工法、近來靠自動化而提升其加工能力,在效果和精度上有極大的進步,金屬粉末注射成型技術,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法,金屬粉末注射成型工藝,但是因為材料的有效利用率低,且其形狀的完成受限于設備與刀具、有些零件無法用機械加工完成。相反,金聚金屬粉末注射成型可以有效利用材料,不受限制,對于小型、高難度形狀的精密零件的制造,金聚金屬粉末注射成型工藝比較機械加工而言,其成本較低且,具有很強的競爭力。

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金屬粉末注射成型有機膠粘劑
有機膠粘劑作用是粘接金屬粉末顆粒,使混合料在注射機料筒中加熱具有流變性和潤滑性,也就是說帶動粉末流動的載體。因此,粘接劑的選擇是整個粉末的載體。因此,粘拉選擇是整個粉末注射成型的關鍵。

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金屬粉末注射成型對有機粘接劑要求:
1.用量少,用較少的粘接劑能使混合料產生較好的流變性;
2.不反應,在去除粘接劑的過程中與金屬粉末不起任何化學反應;
3.易去除,山東金屬粉末注射成型,在制品內不殘留碳。
注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一個關鍵環節,它采用和塑料注射成形完全一樣的設備,它主要由注射裝置、鎖模裝置和溫度控制系統等組成。注射成形過程包括填充、保壓、冷卻三個階段。填充階段由注射機螺桿向前移動并推動熔體從料筒的噴嘴依次進入模具的主流道、分流道、澆口、模腔,一模四腔的澆注系統和模腔。
在填充結束后進入保壓階段,完成因熔體冷卻收縮的保壓補縮;在保壓的同時,不銹鋼金屬粉末注射成型,喂料中的熱量通過模具散發出去,伴隨著冷卻階段。模腔中的熔體固化后,溫度減到脫模溫度,開模取出已硬化的成形坯,然后開始新一輪循環。

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