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直驅(qū)電機退磁

1)  材料本身的原因：目前國內(nèi)在設計永磁電機時，一般不考慮永磁體性能的差異性。然而，釹鐵硼永磁體在制造過程中，KBM系列直驅(qū)電機作用，添加合金元素的多少、熔煉工藝、制粉工藝、成型工藝、燒結(jié)回火工藝都會影響永磁體的性能。

2) 機械和化學方面的原因：釹鐵硼永磁體中含有大量的鐵和釹，鐵是很容易氧化的物質(zhì)，所以要對其表面進行噴涂處理。

3) 電磁和溫度方面的原因：釹鐵硼永磁材料具有高剩磁密度、高磁能積、高矯頑力的特點，

4) 電機故障工況方面的原因：永磁電機在發(fā)生短路、堵轉(zhuǎn)等工況時，電樞電流瞬間增大，KBM系列直驅(qū)電機，當去磁性質(zhì)的直軸電樞反應電勢大到一定程度就會導致永磁體長久性退磁。

直接驅(qū)動電機優(yōu)勢

在速度上，在制造裝備中，KBM系列直驅(qū)電機報價，傳統(tǒng)運動可實現(xiàn)15米/分鐘的直線運動速度和十幾到幾十轉(zhuǎn)每分鐘的分度速度。而直驅(qū)技術應用后，KBM系列直驅(qū)電機經(jīng)銷商，直線運動速度可以提升到150米/分鐘以上，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速可以達到幾百轉(zhuǎn)每分。這就意味著生產(chǎn)效率可以提升10倍以上。

在精度上，直驅(qū)技術可以在設備上輕松地實現(xiàn)幾千分之一毫米或角秒級的靈敏度，而傳統(tǒng)的機械傳動大多只能實現(xiàn)幾百分之一毫米或角分級的靈密度。

直接驅(qū)動電機

1.軸向、徑向跳動。傳統(tǒng)的機械連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)臺時，由于轉(zhuǎn)臺部份的機械安裝等原因，使轉(zhuǎn)臺在軸向、徑向機械跳動較大，影響系統(tǒng)精度。較大小了系統(tǒng)的軸向、徑向機械跳動值。使系統(tǒng)的運行精度、測量精度得到限度提升。

2.通孔設計。以往的旋轉(zhuǎn)動力提供產(chǎn)品，一般為軸輸出型。遇到走線或通過其它物料等情況，就要用其它機械連接來實現(xiàn)。驅(qū)動旋轉(zhuǎn)負載的同時，可滿足走線、通過物料等需求，免除其它機械安裝等。

3.高動態(tài)響應。對于一些需要高響應特性的應用，如頻繁的定位等，普通的伺服機難在實現(xiàn)。實現(xiàn)了40KPH的超高分選效率。這是其它伺服類產(chǎn)品所做不到的。在頻繁高速、高精度定位的使用場合，

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