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成型工序就是通過成型機將壓出和裁斷工序生產(chǎn)的半成品組合成輪胎的形狀。該工序完成的半成品稱之為生胎。技術(shù)人員對完成的每一條生胎都貼上條形碼并輸入電腦，以便于對每一件產(chǎn)品都能進行跟蹤。

完成上面的四道工序后，進入加硫工序。將生胎放入加硫機，通過一定時間的加溫、加壓，使橡膠與硫磺發(fā)生化學反應(yīng)，橡膠分子堅固地變成一體，成為真正可用的輪胎。同時在加硫過程中利用模具在輪胎表面形成花紋。由

加硫完成的輪胎進入檢查工序。在檢查工序中每個輪胎要經(jīng)過一次外觀檢查、均勻性檢測、平衡性檢測、X-RAY檢測、二次外觀檢查等五道關(guān)。檢驗合格的產(chǎn)品就可以入庫、發(fā)往各地。

隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展，開煉機在逐步的完善和不斷的更新。在自動化流水混煉作業(yè)線中，由于擠出壓片機、密煉機和連續(xù)混煉機等設(shè)備的應(yīng)用和發(fā)展，開煉機的使用范圍已顯著縮小，但在中、小型工廠中，橡膠密煉機，特別在再生膠和小批量特殊膠種以及膠料的生產(chǎn)中，應(yīng)用仍較為普遍。國外人士認為，密煉機并沒有代替開煉機，密煉機只是制造出接近完成的膠料，而以后的加工，還是用開煉機去繼續(xù)完成。國外開煉機系列都無多大變化，結(jié)構(gòu)上已趨于定型，只不過是在零部件方面不斷。其發(fā)展的動向是提高機械化自動化水平，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率，減小機臺占地面積，完善附屬裝置和延長使用壽命等方面

密煉機/安全操作規(guī)程

1.開前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，各儀表信號裝置完好，方可準備開車

2.投料時，已切開的膠卷要逐個投入，內(nèi)江橡膠密煉機，嚴禁一次投料

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)中嚴禁向混煉室內(nèi)探頭觀看

4.操作時發(fā)現(xiàn)雜物掉進混煉室或有故障時必須停車處理

5.如遇突然停電，瀘州橡膠密煉機，來電后應(yīng)將料排出后重新啟動，南通橡膠密煉機，嚴禁帶料開車

密煉機/日常維護保養(yǎng)

1.檢查氣動三聯(lián)件內(nèi)的機油狀況，并放掉里面的水分

2.檢查各緊固螺栓不得松動

3.各減速箱油液面不得低于中心線

4.工作完畢后，關(guān)閉各閥門、電器開關(guān)并清理機器衛(wèi)生

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