昶豐機械(圖)-海南eva密煉機設備-密煉機

密煉室采用夾套式鍛接結構，冷卻或加熱效果好；密煉室工作表面堆焊硬質(zhì)合金，耐磨耐腐；轉子軸采用通軸鉆孔加焊本伯裹型轉子的整體式結構，其內(nèi)部空腔可通水冷卻或通蒸汽加熱；棱體頂端及兩側堆焊硬質(zhì)合金，耐磨耐腐；轉子軸端面采用外厚式液厚密封，厚力可調(diào)，海南雙輥密煉機設備，密封效果好；卸料門的啟閉由雙齒條擺動油缸驅動，并采用曲拐式鎖緊結構，安裝方便，啟動厚力低，機械，；料門為鉆孔冷卻式，其工作表面堆焊耐磨合金；電控系統(tǒng)采用先進的PLC控制技術與智能化演示終端，可以根據(jù)需要設定控制參數(shù)，并具有工作程序適時提示、密煉過程參數(shù)的動態(tài)演示、各種故障巡檢報警等智能化操作與中文信息演示功能，增強控制系統(tǒng)的可靠性。

   1. 熱冷卻系統(tǒng)、皮帶傳動裝置等部分組成。

   2. 密煉室采用夾套式冷卻，內(nèi)壁鍍有硬鉻，海南eva密煉機設備，轉子兩端由調(diào)心滾子軸承支承，轉子為橢圓形截面形式棱體表面堆焊硬質(zhì)合金，轉子兩端面也堆焊硬質(zhì)合金并磨削光滑，上頂栓下面也鍍有硬鉻。

   3. 翻轉機構采用擺線減速器和蝸輪蝸桿傳動，海南5升密煉機設備，承載能力強，使用壽命長，卸料時以前轉子為軸混煉室翻轉140度。

   4. 減速機采用標準硬齒面減速機，承載能力強，便于維修。速比齒輪采用合金鋼進行調(diào)質(zhì)處理，稀油潤滑，速比1：1.21。 混煉室、轉子、上頂栓設有冷卻（或加熱）系統(tǒng)，各部分用水量可通過閥門調(diào)整。

溫度的精度直接關系到配料研發(fā)的結果，一般采用的加熱方式為電熱模具加熱及油加熱。密煉機電加熱方式：采用的功率及模具處理方式的不同，其結果各異。方法有多種，其方法如下:

　　1、密煉機環(huán)繞式電發(fā)熱：單個發(fā)熱絲功率可做到2.1KW。其效果兩端溫度相差十多度，密煉機，更多的有幾十度。主要是發(fā)熱絲不能緊密配合或者根本就沒有跟內(nèi)壁接觸，形成中空干煉燒。采用這種方法，主要表現(xiàn)為發(fā)熱絲干燒一段時間后變形，更換難，溫度不均等現(xiàn)象。不過因發(fā)熱絲功率比較大，結構比較強，不容易被燒壞。

　　2、密煉機配件單頭棒電發(fā)熱管：單個發(fā)熱絲單頭棒在直徑為19.8功率正常為1.7KW。這種方式溫度比較均勻，精度可做到±2℃。缺點是加溫速度慢，功率小，如增大功率，可造成發(fā)熱管容易燒壞，增加了更換時間及頻率。

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