石排色母粒廠商品質(zhì)售后無憂

電線色母粒石排色母粒廠商

色母粒的生產(chǎn)工藝流程色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。在色母粒中，顏料是非常重要的一個組成成分，那么顏料的表面處理又是非常重要的一個環(huán)節(jié)，魯燕小編帶您來了解一下顏料表面處理都有哪些方法。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。色母粒的生產(chǎn)工藝流程色母粒生產(chǎn)工藝要求很嚴(yán)格，一般采用濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及檢測設(shè)備、專業(yè)科研團(tuán)隊、獨(dú)立的實驗室、技術(shù)實力雄厚。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項目。色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優(yōu)點。

消除色母粒同母料混合不均的影響

 塑料母料同色母粒混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化。將母料及色母粒機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母粒同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。國產(chǎn)顏料需要經(jīng)過研磨濕法處理，才能保證紡絲應(yīng)用，而國外進(jìn)口顏料在生產(chǎn)顏料的結(jié)晶過程已經(jīng)進(jìn)行了表面處理，使其原生顆粒已包覆了一層表面活性劑，干燥后就不會在絮凝。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現(xiàn)在有很多公司采用喂料機(jī)來加入色母粒，這樣節(jié)省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當(dāng)，結(jié)果往往難以令人滿意。固定轉(zhuǎn)速下喂料機(jī)加入色母粒的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要保證恒定的加料量，需將喂料機(jī)加料時間加以固定，且設(shè)定時間小于至小塑化時間。在使用喂料機(jī)時需注意，因喂料機(jī)出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機(jī)螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準(zhǔn)，甚至造成喂料機(jī)停轉(zhuǎn)，因此需定期清理。

覆蓋力要強(qiáng)

決定黑色母粒質(zhì)量的第二個因素是覆蓋力，大顆粒碳黑的著色能力較差，不易覆蓋其他所有在下層的顏色，結(jié)果終產(chǎn)品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中，正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現(xiàn)有顏色的能力就是覆蓋力。

3、流動性要好

若色母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流動進(jìn)入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。

為了節(jié)省成本，一些色母粒生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的色母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。具有至小稀釋比的色母粒可以產(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。

1.該產(chǎn)品的適用范圍是比較的廣泛的，適用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、壓板、吹膜、線材、管材等工藝。

2.高黑、高亮，易分散，可達(dá)到高光鏡面效果。

3.環(huán)保、wu毒、無味、無煙，產(chǎn)品表面光滑亮澤和實色顏色穩(wěn)定。

4.韌性好，不會出現(xiàn)色點和色紋等現(xiàn)象。

5.降低成本，節(jié)約添加劑，減少廠房場地污染。