綏化水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封優(yōu)選企業(yè) 億納密封專業(yè)

水泥回轉(zhuǎn)窯在運作全過程中，魚鱗片密封在沉積的作用力功效下，在下邊與冷風套中間產(chǎn)生空隙，有很多的塵土外溢，上端因為鍍鋅鋼絲繩拉力的作用，魚鱗片磨壞快而無效，魚鱗片與冷風套不可以非常好的迎合，導致窯頭砂灰大。在高溫工作情況下，冷風套非常容易形變。魚鱗片密封在磨擦時因為冷風套雙翹板開焊、形變，并伴隨不規(guī)律的異聲響，構(gòu)件磨壞比較嚴重。鍍鋅鋼絲繩常常從固定扣中滑脫，因為戶外工作，給檢修修復產(chǎn)生了非常大艱難。制冷離心風機出入口布局在冷風套下邊，對窯口筒節(jié)開展制冷。因為是單風道一一個出入口，只有拘泥于部分制冷，其制冷很差。新式水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封設備，其特點取決于它包括密封罩、冷風箱、謎宮密封板、冷風套、風道、通風口、支撐架、固定不動密封板和錐體法蘭和耐磨鋼魚鱗片，水泥回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)根據(jù)密封罩安裝有冷風箱，密封罩與冷風箱中間設定有冷風套，密封罩安裝在支撐架上，冷風箱上布局有通風口，通風口的一端與風道連接，通風口的另一端房屋朝向冷風套的喇叭口期，冷風套的喇叭口期外界設定有固定不動密封板，冷風箱的內(nèi)部設定有兩條謎宮密封板，風道的外界根據(jù)錐體法蘭固定不動有耐磨鋼魚鱗片。

在回轉(zhuǎn)窯設備采用密封的方式來進行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設備出現(xiàn)漏風的情況，煅燒效果就會往下降，那么回轉(zhuǎn)窯設備是怎么進行密封的？在回轉(zhuǎn)窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封要求十分嚴格。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封其特征是：由用于固定于窯體的內(nèi)圈及不移動的外圈組成滑動軸承，不轉(zhuǎn)動的軸承外圈與一撓性軟連接罩連接，軸承外圈的縱向截面呈T字形，其下部套有密封環(huán)，該環(huán)與軸承內(nèi)圈滑動摩擦，軸承外圈通過導向花盤及導向桿固定，隔熱罩處于軸承下方。

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達20~25％，并可直接利用10~50mm細粒級石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風系數(shù)小于10%，使用復合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。