精密鋼管廠

精密鋼管廠表面處理對其性能的影響：

1、表面淬火一一只改變表層組織，而不改變表層化學成分的熱處理。

它可以用高頻、中頻或工頻電感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法精密鋼管廠表面迅速加熱到淬火溫度，而在熱量尚未傳至零件心部時，隨即迅速冷卻，使表面硬度高，而心部仍有較高韌性。

2、化學處理一一精密鋼管廠的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。

化學熱處理按照精密鋼管廠表面滲入元素的不同，可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善精密鋼管廠的耐磨性、抗腐蝕性、疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速，新技術的應用甚多。

精密鋼管廠在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱在穿孔機上穿孔在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔稱毛管，再送至自動軋管機上繼續軋制經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。

利用連續式軋管機組生產精密鋼管廠是較先進的方法，若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制，冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出，此法可生產直徑較小的鋼管。

精密鋼管廠的應用范圍：

1、精密鋼管廠水電站閘門啟閉機、模板機，精密鋼管廠，特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大；

2、兵工業：軍部門現在用旋壓方法加工炮管，旋壓方法生產率低而成本高，用冷拔方法生產則更為合適；

3、軸承行業：目前滾動軸承座圈的生產，以圓鋼為原料，切片后經沖壓制成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來制作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材；

4、工程液壓機械：如挖掘機、推土機、液壓汽車吊、叉車等；

5、精密鋼管廠建筑機械：高空作業升降機械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機械。

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