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工裝夾具：

工裝，即工藝裝備：指制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。工裝為其通用簡稱。

簡介工裝分為工裝/通用工裝/標準工裝(類似于標準件)。夾具：顧名思義，用以裝夾工件(或引導刀具)的裝置。模具：用以限定生產對象的形狀和尺寸的裝置。刀具：機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。研究圖樣是為了掌握工件尺寸鏈的結構、尺寸公差及制造精度等級，此外，還需了解與本工件有配合關系的零件，它們在制造上有何聯系，研究技術條件是為了明確在圖樣未完全表達的問題和要求，對工件生產技術要求獲得一個完整的概念。輔具：一般指用以連接刀具和機床的工具。鉗工工具：各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱。工位器具：用以在工作地或倉庫中存放生產對象或工具的各種裝置。檢具：生產中檢驗所用的器具。治具：制造用器具，這個詞對應fixture，有時與工裝同義，有時也指夾具，一般臺資/韓資/日資等電子企業(yè)多用該詞。夾具屬于工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關系。

工裝夾具設計原理是什么

工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。那么工裝夾具設計原理是什么，制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現的可能性，而設計工裝夾具時，必要也可以對工藝過程提出修改意見。

　　工裝夾具設計之前需要提前準備這些資料：設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術資料，了解各工序的加工技術要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等。

工裝夾具制造的精度要求夾具的制造公差，根據夾具元件的功用及裝配要求不同可將夾具元件分為四類：A、第l一類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。B、第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定第l一類元件的位置。包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等。C、第三類是屬于夾具內部結構零件相互配合的夾具元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。D、第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如夾具的主體骨架等。

三種加工中心工裝夾具使用法

1.多工位法

基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長l刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。

隨著加工中心的發(fā)展和用戶提高生產效率的需要，現在多工位夾具的應用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中多工位設計越來越普遍。

 2.成組使用法

將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高l精度制造”，否則難以達到數控機床工序加工的要求。

3.局部快換法

　　局部快換法是通過對加工中心夾具的局部(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。