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發布時間:2023-03-14 02:20  








研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計,批發烘干機,斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。
烘干機空氣能烘干機組匹配
1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kW,本方案設計運用KFD-20II ( A) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺,適用環境溫度- 5 ~ 40 ℃。在規范工況下,該機型每臺可產熱量20 kW > 18. 9kW,可滿足烘干需求。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計烘干機選用變頻調速風機,并根據烘干要求及時調節風機風量,提高烘干質量。

太陽能焦熱器設計與匹配
為了充分利用綠色環保動力,在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力,然后削減電能的耗費。
天津的太陽能資源較為富足,屬于我國二等太陽能輻照地區,位于東徑117. 10°,北緯39. 06°,年照時數為2 600 ~ 2 800 h。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右,從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。

試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖,能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機干燥性能實驗,測算物料及能量,醉終確定了設備參數,測定計算的設備干燥總功率為63. 40%,到達較高水平。
對于鮮棗的干制實驗結果顯示,干燥時刻為18 h,傳統天然干燥時刻為15 d,遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%,太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。

烘干機選用全自動智能控制,使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用,可滿意多種所需的干燥工藝要求,使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工,也可用于脫水蔬菜的加工。
烘干機熱泵是目前為止人類發現的僅有熱功率超過100% 的設備,沒有任何污染,運用電驅動,溫度濕度調控比較方便。相比電鍋爐,能夠節省50% 以上的電力消耗,并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統煤鍋爐和燃油鍋爐,無污染,無排放,安全,省去了每年例行的安檢,省去了的鍋爐工,全自動控溫,運轉費用也大幅降低50%以上。
太陽能和空氣熱能都是清潔動力,設備工作零排放,并且不存在燃煤干燥污染隱患,使加工的產品質量安全得到確保。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法,溫度在65 ℃以下,能更好地保存營養價值,能夠避免露天攤曬中出現灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現象,可以節省燃煤等傳統干燥方法的動力消耗,降低成本,減少污染排放。

烘干機
烘干機分級器內孔直徑D 取值150~160mm時,樣品A、樣品B實驗的出籽率均大于50%,故烘干機使用此區間的內孔直徑進行實驗時,有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出;分級器內孔直徑D 取80~110mm 時,樣品A、樣品B實驗的出籽率均低于20%,此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無法正常排出;烘干機分級器內孔直徑D 取110~140mm時,樣品B實驗的出籽率逐步增大接近至100%,樣品A實驗的出籽率幾乎為0。

綜上所述分級器內孔直徑D 取110~140mm 時,能夠同時滿足烘干機內玫瑰花籽安全貯藏含水率W0≤8%正常排出,油菜籽含水率W1=20.78%不出籽的設計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質受溫度影響較大,應根據不同烘干機類型嚴格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為75~85℃,不得超越90℃,故選取干燥器進風口溫度T=60~90℃進行實驗。實驗時,稱取玫瑰花籽樣品A,每組5kg,取氣流速度v=20m/s、分級器內孔直徑D=140mm,測定進風口溫度在60,烘干機,70,80,90 ℃對單位時刻失水率的影響。

烘干機
結果表明:跟著溫度的升高,單位時刻失水率逐步增大。溫度從60℃增大到80℃時,單位時刻失水率增大顯著,溫度從80℃增大到90℃時,單位時刻失水率較高,且單位時間失水率根本維持在1%/min左右,肉類烘干機,可以猜測,溫度持續增大,其單位時刻失水率變化很少,能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取70~90℃。
烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響
實驗時,稱取玫瑰花籽樣品A,小麥烘干機,每組5kg,取干燥溫度T=80℃、分級器內孔直徑D=140mm,測定進風口風速在17,19,22,25m/s時對單位時刻失水率的影響。


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