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發(fā)布時間：2020-11-13 07:30
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操作與應(yīng)用
1、振動電機應(yīng)可靠牢固安裝在振動設(shè)備上；
2、電機安裝就位后，電纜線不得與振動體相碰或摩擦，應(yīng)呈自然懸掛狀態(tài)，同時要有一個大于電纜外徑5-6倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止的機器或框架上，其距離在約為500mm-1000mm，在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟絕緣材料并時常檢查，嚴防設(shè)備在工作過程中因電纜與振動摩擦體而燒毀電機和因此引起的人身事故。聯(lián)軸器制造缺陷或使用后磨損會造成聯(lián)軸器兩部分的同軸度誤差，特別是使用鑄造的剛性聯(lián)軸器，由于本身的制造精度差，更容易產(chǎn)生同軸度誤差導(dǎo)致振動。
3、按下列要求調(diào)整激振力
1）卸下防護罩，放松兩端可調(diào)偏心塊壓緊螺栓；
2）對稱調(diào)節(jié)兩端偏心塊，保持兩邊角度一致，方向一致。使所需激振力刻度
線對準軸端的基準線。
3）旋緊偏心塊上的壓緊螺栓，然后安裝防護罩：
4）電機接上電源即可運轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)向是否符合要求，否則通過改變電源相序改變電機轉(zhuǎn)動方向：
5）電機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，如異常響聲、轉(zhuǎn)速上不去異常發(fā)熱等，級立即停車檢查。
電機常見故障及解決辦法
保持器聲“唏利唏利……”：
原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。
解決方法：A、提高保持器精；B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負荷；C、降低力矩負荷，減少安裝誤差；D、選用好的油脂。
連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”：
原因分析：馬達無負荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。
具體特點：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。
解決方法：A、用潤滑性能好的油脂；B、加預(yù)負荷，減少安裝誤差；C、選用徑向游隙小的軸承；D、提高馬達軸承座剛性；E、加強軸承的調(diào)心性。
注：第五點起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。
正常情況下振動電機的磨損過程大致可以分為下面幾個階殷。
一是磨合階段：在振動電機的使用初期，摩擦副的有效接觸面積較小，單位面積上的實際載荷較大一磨損速度較快。隨著摩擦的進行，有效接觸面不斷增大．磨損速度明顯放慢，進行穩(wěn)定工作階殷。
摩擦必然會導(dǎo)致零件表面材料的逐漸損耗，即形成磨損。磨損是振動電機損劫、的主要形式，會彬響振動電機的精度，降低工作可靠性，終會導(dǎo)致振動電機報廢。
二是穩(wěn)定磨損階段：在這個階段，摩擦副的有效接觸面積增大，中位面積上的實際載荷較小．磨損平穩(wěn)而緩慢。
磨損階段：振動電機使用一段時間后，由于磨損的存在，運動行中的間隙不斷增大，啟動振動和噪聲，磨損加劇，直至零件或振動電機失效。有時可通過更換局部零件的辦法恢復(fù)振動電機的使用性能，有時則必須報廢。
影響因素表面硬度越高，產(chǎn)生疲勞裂紋的可能性越小，其抵抗磨損的能力就越大提高表面質(zhì)量可改善零件的抗譴勞磨損能力；加入高黏度的潤滑油也能極大地提高零件的抗磨損能力。
腐蝕磨損。受到腐蝕而造成的材料損失，叫腐蝕磨損。腐蝕磨損可能在一定摩擦的條件下形成。在潮濕的環(huán)境下腐蝕磨損甚至比其他磨損的磨損速度都要快，所以振動電機不能長時間閑置，就是這個道理。當我們意識到這些時，保養(yǎng)振動電機顯得非常重要！
