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發布時間：2020-11-16 07:07
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振動電機
⒈激振動力與功率配合得當，振動力大，機體重量輕，體積小，機械噪音低。
⒉因為振動電機是強阻型振動而不是共振，所以有穩定的振幅。
⒊振動頻率范圍大。電磁式激振器的振動頻率是固定的，一般等于電源步率，而振動電機的振動頻率可通過調整轉速的辦法進行大范圍的調整，并且能按照不同的通途任意選擇振動頻率和振幅。
⒋受電源波動的影響小，電磁式激振器會由于電壓變化而引起激振力發生大的變化，但振動電機中，這種變化就非常小。
⒌多機組合，可實現自同步能完成不同工藝要求。
⒍可根據振動電機的安裝方式改變激振力的方向。
⒎只須調整偏心塊的夾角，就可無級調整激振力和振幅。
⒏維護保養簡單，由于不像電磁式那樣使用彈簧，因此類似間隙調整，重量調整等維修工作可以免除，僅需要定期維修軸承。
⒐規格齊全，能滿足各類振動機械的工作需要。
小型振實臺、振動平臺使用高頻振動電機，即每分鐘2870轉的2級振動電機，大型振實臺、振動平臺（臺面超過9平方）一般使用1460轉的4級振動電機。選用轉速高的振動電機是因為轉速越高、振幅越小，符合振動平臺的使物料緊實的作用，大型振實臺、振動平臺建議使用轉速稍低一些的振動電機，這主要是考慮高轉速對電機軸承壽命的影響。振實臺、振動平臺一般是在臺面下部安裝1-2臺振動電機，產生上下單維振動；2、開機后，電機噪音大、發熱等，應檢查：1）振動機械與電機地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求。三維振實臺一般都是小型的，就是上下、左右、前后三個方向產生振動，安裝5-6臺2級振動電機，即臺面下部安裝1-2臺功率稍大點的振動電機，箱體四周各豎著安裝一臺功率略小的振動電機，電機功率，根據臺面尺寸，承載重量選型。
造成振動電機電流過高的主要原因
造成振動電機電流過高的主要原因有機械部分和電氣部分兩種情況
一、機械部分故障，如：振動電機與外界物體運轉摩擦，軸承堵塞、老化、損壞、缺油或油脂不耐高溫等，過載造成負荷過大超出了電機的功率許可范圍，特別是軸承的損壞極易造成轉子與定子的摩擦，在此狀態下如果不及時處理會造成電機線包燒壞。
二、電氣部分的原因就復雜許多：電壓不穩（過低或過高），缺相，電機線圈相間或者匝間有短路現象，三相電壓不平衡相差太大，線包浸漆、接地絕緣未處理好，電纜不匹配、發熱，接頭松動。
三、斷電分析：如電機轉動流暢，軸承不發熱，就很可能是電氣部分的問題了。
臥式振動電機在很多地方都有應用，大家對它也是有所了解的，可是在使用的過程中它會出現冒煙的現象，這是什么原因呢？
1.臥式振動電機在運行的時候缺相，是兩相運行；
2.振動電機的電源電壓過高，使鐵芯發熱情況大大增加；
3.振動電機運行時過載或者啟動比較頻繁；
4.臥式振動電機內部的籠型轉子斷條；
5.振動電機的定子繞組出現了故障（相間、匝間短路；定子繞組內部連接錯誤）
