寧夏壓球用鐵粉球團粘結劑強度好信息推薦 保菲粘合劑廠家

冶金工業礦渣微粉及含銅塵泥球團的成形加工工藝分成塑料加工成形與對輥成形二種加工工藝，礦粉壓球機機器設備就是說對輥成形。礦粉壓球機的生產工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據定量給料機，傳動帶傳至攪拌器，按占比添加粘接劑、環氧固化劑水后開展混和拌和，將拌和好的原材料根據皮帶輸送機傳至對輥成形，隨后將球團根據皮帶輸送機傳至用風干機或制成品場所大自然干躁就能。礦粉壓球機機器設備的成形中冶金工業球團的工藝性能及冶金工業特性是球團品質的關鍵構成要素，球團礦品質的優劣，重要是調料和粘接劑，粘接劑是生產加工球團礦的重要，它的特性好壞立即關聯著球團的品質優劣，因此粘接劑的挑選非常關鍵。 冶金工業礦渣微粉在礦粉壓球機中對輥成形加工工藝的生產制造標準 （1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對球團抗壓強度有必須的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，塑料加工成形規定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級操縱在85%-95%為宜；但對輥成形加工工藝對粒度分布規定相對性低些，通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。 （2）混和料的拌和：礦渣微粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的抗壓強度危害因此輕視。運用說明礦渣微粉與粘接劑根據拌和捏合后，料面勻稱油膩，使其延展性擴大，抗壓強度明顯增強。 （3）成形外力作用：球團的抗壓強度除與粘接劑特性相關外，關鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團的抗壓強度。 （4）球團粘接劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質，也可讓球團的生產成本減少。 球團粘接劑使用量通常在2-3%。 （5）球團成形的水分含量：礦渣微粉成形水份的尺寸立即關聯的球團的成形率、干固時間、前期抗壓強度、中后期抗壓強度等品質。實踐經驗，二種加工工藝的成形水份應操縱在8-15%中間為宜。4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適應用于冶煉的粒度。

河北保菲新材料有限公司新膠黏劑，可用于煤炭、冶金、化工、建筑等領域。如可作為型煤、焦粉、礦粉成型的粘結劑；紙箱粘結劑、建筑膩子粉粘結材料。具有完全冷水速溶、用量小、粘度高、無無害、價格低廉、用途廣泛。

一、物理和化學性質

1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質優良、性能穩定的新型聚合物。

2、性質：白色粉末，一噸干粉可生產液體粘結劑8-15噸，性能穩定性好。

二、生態環保無污染。

在產品的制造、運輸、使用過程中和使用后，對人體和環境不僅無害，還對人居環境、環境保護、生態環境的良性循環大有益處。

三、性能特點

      可取代水玻璃、纖維素、聚乙烯醇、可再分散乳膠粉，聚乙烯醇107系列膠、改性淀粉膠、改性纖維素、熟膠粉及各種聚合物等粘合劑。在一定量的水中邊攪拌邊加入規定量的膠水粉,攪拌20分鐘膠粉全部溶解。具溶解性好，粘度高，韌性強，等特點。

四、貯存

本品編織袋包裝，每袋25kg。應注意防潮濕、防雨淋，本產品無,長期存放不變質,系非危險品。壓球用鐵粉球團粘結劑強度好

精}；鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產量低的冶煉特種材料；該球團粘結劑白色，對礦粉有很強的親合粘結功能，

壓球用鐵粉球團粘結劑強度好

鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產量低的冶煉特種材料。在冶金工業上主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。由于我國鉻鐵礦資源緊張，加之鐵合金企業冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問題是塊礦減少、進口粉礦比例增加，但是過多的粉礦入爐將嚴重惡化電爐的技術經濟指標，所以采用冷固球團工藝技術冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結力強、質量穩定的冶金塵泥成型粘結劑產品。

該球團粘結劑白色，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，添加量只有1.5-2%，1噸粘結劑可生產50-70球團，一次成型成球率98%，成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；公司與國內多家科研院所戰略合作，依托其科研成果，公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉冶煉

國內大部分鋼鐵企業均采用了將轉爐除塵污泥壓球后作為轉爐造渣料加入轉爐循環使用。污泥冷壓團塊中除含有大量FeO外，還含有一定數量的氧化鈣和氧鎂、氧化錳等成分，其特定的形成條件，決定了其化學反應活性必然高于其他煉鋼輔助材料，可作轉爐造渣劑，同時可減少石灰加入量。一般轉爐需求量為15～20kg/t，提釩轉爐需求量更大。冷壓團塊用于轉爐，可減少原料的消耗，減少氧氣消耗，縮短冶煉時間，保護爐襯，提高爐齡，同時，塵泥中的有用元素不需要經過燒結、煉鐵等工序，直接進入煉鋼，實現了有用物質的短流程循環利用。研究表明，轉爐加入污泥球團冶煉，平均每爐供氧時間節省11s，氧氣消耗降低1m3/t，降低氧化鐵皮消耗10kg/t，降低石灰消耗6～8kg/t。一、理化性質：1主要成分：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經改性等系列化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑和高吸水性樹脂。

  轉爐煉鋼污泥直接用罐車運往燒結廠,經過壓球機生產線加工成球后，直接上爐燒結，簡化了污泥處理的工藝流程,減輕了煉鋼除塵水濃縮池的負荷,提高了澄清效果,保證了轉爐濁環水的水質,確保了生產的正常進行,實現了廢物再利用,節約了能源,減輕了工人的勞動強度,改善了環境，取得了較好的經濟效益，是目前我國鋼廠大力倡導和推廣的污泥回收利用生產方法。煉鐵工業中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產的有害氣體的一部分，該產品在燃燒過程中，不會有硫份的產生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關重要的指標。

金屬原料有些品種非常難以粘結，現有粘結劑技術、工藝對之可說是“束手無策”。近年來我們開發出了各類非金屬球團粘結技術，先后突破了一個又一個技術瓶頸，是昔日根本無法粘結的焙粉、氧化鈣等，今日不得不“舉手投降”！

1、造渣量少：作為非金屬球團粘合劑，所含無機物常常會降低球團的有效成分，甚至影響終端產品的使用性能。而我們各類球團粘合劑多為復合類，對于必須冶煉燒結的球團，粘結劑主要成分都為可燃物，在球團冶煉時會發生燃燒而化為灰燼，這樣就大大地降低了爐渣的產生，有效的改善了球團的品質。通常可降低造渣量6-10%，減少焦比或煤炭5-8%，所產生的經濟效益則是不言而喻。一、物理和化學性質1、成分：由高分子材料、催化劑等材料組成，是在高溫條件下聚合，經過干燥、粉末化等多種工藝過程制成的品質優良、性能穩定的新型聚合物。

2、成本降低：生產非金屬球團，常規技術所用粘合劑，每噸成本一般都在80-150元之間，有的礦粉粘結每噸高達300-600元，同等規模生產粘結劑的設備，一般都在幾萬元到幾十萬元，能耗每噸亦達20-100元。而本技術生產每噸球團一般30-60元，難粘的礦粉每噸也不過200元，一個同等規模的球團廠，設備投資，每噸能耗，要比常規技術減少1-2倍，工藝流程縮短2-4個環節。公司精心錘煉的高科技專利優質產品，經長期、穩定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業應用驗證，深得國內外廣大球團廠家青睞。

3、強度頗高：傳統技術生產非金屬球團，有的根本無法成形，有的冷壓強度僅有20-40㎏/球，還有的造粒固結后遇水、受潮即潰散，更有的粘結數小時后即粉化（如生石灰等）。而我們的各種粘合劑成型率達90%-95%，冷強度客戶要多高，我們就給粘結多高，我們可達3800N。無論什么球團，客戶如需防水或長期儲存，我們就能保證球團在水中和保存時間中“安然無恙”。適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉或煅燒2。

4、配方眾多：各種礦粉性質、成份千差萬別，加之使用要求指標不同，所以不是幾種或幾十幾種粘結劑，就能把常見的數百種礦粉粘住、粘好，必須針對其特點、要求而開發不同、相應的粘合劑，為此我們就開發了一系列非金屬球團粘合劑，而且隨時可按用戶要求研發新的配方。而現有一些單位因技術落后或配方少，對有些礦粉粘結還勉強、湊合，但對有些礦粉粘結時就顯得“力不從心”！但當前這種球團卻存在著很大的不足：一是造球團塊冷強度太低，單球的抗壓強度僅為1000N擺布。壓球用鐵粉球團粘結劑強度好

5、制造簡便：我們開發的各類非金屬粘合劑，幾乎全都是固體粉末狀，這就給生產球團的客戶，帶來了很多的方便和利益:一是原料采購、運輸方便，物流成本低廉。二是制備無需特殊設備，各種原料混合即為成品。三是入庫、貯存、保管、盤點等方便。四是使用、操作省工、省力。而常規非金屬球團粘合劑多為液體，生產設備投資大、工藝流程長，而且給運輸、使用等帶來諸多不便。良好的產品和服務，讓公司成為國內數家鋼廠和50余家冶金企業的穩定合作對象。