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發(fā)布時間:2021-12-08 02:01  





套鉻是防護—裝飾鍍鉻的后一道工序,往往由于套鉻問題,導致零件返工。解決套鉻 的問題,彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑零售價,首先要分析原因,對癥解決。有一些故障從表面上看,問題出在鍍鉻或鍍仿金溶液, 但怎么調整都無法恢復正常,實際上問題是卻出在鍍亮鎳溶液。從外觀上看不出亮鎳層有什 么明顯的異樣,彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑廠家直價,實際上亮鎳層活性不好,是呈鈍化狀態(tài)的。
把折算成與鍍液中原有的相加,即得總含量。一般來說,總含量在下,應采用較高的pH值;反之,總含量在上,應采用較低的pH值。230~260g/L時,pH值適宜控制在4.8~5;270~290g/L時,pH值適宜控制在4.4~4.7;300~360g/L時,pH值適宜控制在3.8~4.4。
我們在使用鉀鹽鍍鋅光亮劑生產(chǎn)時,為了確保工件鍍鋅層的質量良好,我們在生產(chǎn)過程中該怎樣對鍍液進行日常維護呢?
銘豐工程師根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和產(chǎn)品鉀鹽鍍鋅光亮劑Zn-198的特性做了分析,在生產(chǎn)過程中需注意以下這7點:
1、加強鍍前處理環(huán)節(jié)。如果工件在鍍前處理不當或不合理,均會導致鍍鋅層缺陷或過腐蝕現(xiàn)象。當工件除油水洗后表面仍有水珠,說明除油不,需重新除油。工件除油后表面的銹蝕物要處理干凈,這樣才能保證鍍鋅層與基體之間有較好的結合力。
2、要選用好的電鍍原料。盡量選購有資質的商家或品牌產(chǎn)品,這樣才能買到符合要求的氯化鋅、、硼酸等,保證工件能夠獲得高質量的鍍鋅層。
3、要嚴格控制好電鍍工藝。生產(chǎn)過程中應嚴格控制好鍍液成分的含量,控制好添加劑的用量,遵循勤加少加的原則,并定期利用赫爾槽試驗及時糾正和校正鍍液動態(tài)變化的情況。
4、控制好陰陽極的面積比。為了保持鍍液各成分濃度平衡不被打破,彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑,要保持陰陽極的面積比在正常范圍內(nèi),一般陽極面積應控制在陰極面積的1.0-1.5之間。
5、要嚴格控制好各工藝參數(shù)和操作條件。鍍鋅生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)及操作條件包括時間、電流、溫度、pH值等。鉀鹽鍍鋅工藝的電流密度高、鍍層光亮度好、沉積速度快,在鍍鋅過程中一般電流密度控制在1~3A/dm2,鍍液溫度為20~30℃。
6、鍍液pH值的調節(jié)。生產(chǎn)過程中鍍液pH值會逐漸升高,及時檢查并調節(jié)好鍍液的pH值,可減少硼酸的消耗,維持鍍層性能質量良好,還能降低生產(chǎn)成本。
7、做好生產(chǎn)記錄。每天在生產(chǎn)時應記錄好鍍液的溫度、工件的面積或數(shù)量、電流參數(shù),以及生產(chǎn)時鍍液的變化情況、清洗水的更換頻率,這樣可有效保證工件鍍鋅層具有良好的性能質量。
所以,我們在使用鉀鹽鍍鋅光亮劑的生產(chǎn)過程中需注意以上這7點,對鍍液進行日常維護,可維持鍍液的性能穩(wěn)定,以及工件鍍鋅層的質量良好。
有客戶在咨詢說,在使用鍍鋅三價鉻黑色鈍化劑生產(chǎn)時,工件鈍化膜的外觀容易泛彩、耐腐蝕性能差,這種現(xiàn)象是什么什么原因引起的呢?
1、三價鉻離子的濃度。三價鉻作為鈍化液中的主鹽直接影響成膜反應,當濃度較低時,成膜速度慢,鈍化膜薄且容易泛彩,耐腐蝕性能差;隨著三價鉻濃度的升高,成膜速度加快,膜層厚度增加,均勻發(fā)黑,耐腐蝕性能逐漸變好;但是濃度太高時,成膜速度過快使得膜層泛黃,表面疏松,耐腐蝕性能差。
2、過渡金屬鹽濃度。一般鈍化劑中的過渡金屬鹽主要有和等。過渡金屬鹽作為發(fā)黑劑,起到調節(jié)膜層顏色及耐蝕性的作用,當過渡金屬鹽的濃度較低時,彌散在鈍化膜微孔中的金屬氧化物和金屬硫化物含量較低,膜層黑度差而出現(xiàn)泛彩,耐腐蝕差;隨著過渡金屬鹽濃度的升高,膜層均勻發(fā)黑,耐腐蝕性能變好;但是當過渡金屬鹽濃度過高時,鈍化膜逐漸變得泛黃、疏松,彈簧鋼絲鍍鎳亮光劑直銷處,耐腐蝕差。
3、鋅離子濃度。隨著生產(chǎn)的進行,鈍化液中鋅離子的濃度逐漸升高。當鋅離子濃度過高時,會抑制鍍鋅層的溶解,使得成膜速度慢,膜層變薄且容易泛黃,耐腐蝕性能差。因此,比格萊建議客戶,鈍化液中的鋅離子濃度應控制在3g/L以內(nèi)。
4、亞鐵離子的濃度。由于鍍鋅基材一般都是鐵基材,鐵的溶解會導致鈍化液中亞鐵離子的濃度逐漸升高。當亞鐵離子的濃度過高時,其氧化物會和鈍化膜中的過渡金屬氧化物形成競爭效應,導致后者在膜層結構中比例降低,使得膜層泛彩,耐腐蝕性能差。因此,比格萊建議客戶,鈍化液中的亞鐵離子應控制在75mg/L以內(nèi)。
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