封孔劑廠家-銘豐化工(在線咨詢)-中山封孔劑

      電鍍鎳產品浸泡防銹油主要起到哪些作用？筆者遇到不少做鍍鎳的客戶，他們為何要使用鍍鎳防銹油？不外乎就以下這4點：1.電鍍工件鍍鎳使用鍍鎳防銹油，節約成本，易操作，保持工件表面的精度，提高工件的表面質量，增加光亮度。2.鍍鎳工件使用鍍鎳防銹油可以延長防銹時間，增加抗鹽霧能力，利于做鹽霧測試，特別是當鍍層有缺陷的時候，可以通過防銹油適當彌補防銹的能力。

      3.很多出口的鍍鎳工件都是要經過海運長途跋涉，高溫高溫高鹽份的惡劣的海上運輸環境很容易使電鍍工件生銹發生腐蝕，如果能選擇正確的防銹油產品，將能大大提高電鍍工件的防銹能力，使其漂洋過海沒有問題。鍍鎳防銹油相對其它防銹措施來說價格低廉，所以很多電鍍廠都會選擇使用防銹油作為節約成本的方案。4.鍍鎳工件使用防銹油的好處還有就是能增加電鍍工件的耐濕熱性能。鍍鎳工件在電鍍過程、安裝運輸過程中，采取噴涂鍍鎳防銹油進行防銹處理是經濟有效、保證電鍍件的質量是一種很好的選擇。不少客戶用鍍鎳防銹油，是為了增加鹽霧測試的時間。特別是一些不太容易過的測試。鹽霧測試的做法，也是比較容易受人為因素和環境因素的影響。因此，封孔劑廠家，筆者建議用戶盡可能的用鹽霧機去做測試，而不是浸泡鹽水這種測試方法。好的鍍鎳防銹油質量是一方面，另外就是要掌握合理正確的使用方法，中山封孔劑，兩方面結合，才能更容易通過鹽霧測試。

俗話說：善于總結會幫助我們成長的更快，認知更有深度！

今天我們就夾具表面處理進行一些系統的總結。

[以下總結僅作夾具行業零件表面處理]

四、電鍍處理：

1、電鍍分為：電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，封孔劑價格，在制造業領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用廣。

2、分類

（1）鍍鋅

定義：鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

特點：成本低，防腐蝕一般，顏色為銀白色。

應用：螺絲釘、斷路器、工業用品等。

（2）鍍鎳

定義：通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。

特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。

應用：節能燈燈頭、，五金件等。

（3）鍍鉻

定義：鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。

特點：鍍鉻有兩種，種是起裝飾作用，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優于氧化；第二種是增加金屬零件的硬度、耐磨性等，這是零件的功能性。

應用：家電、電子等產品上的的光亮裝飾件，工具，水等。

3、尺寸厚度：裝飾性鍍鉻，俗稱裝飾鉻。

它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻；

鍍硬鉻的厚度一般都較厚，可以從幾個微米到幾十個微米，甚至到達毫米的量級。

一般如下：

量規及平面零件： 5－40um；

切削刀具：2－3um；

鉸刀、銑刀、鉆頭：3－8um；

絲錐、板牙：2－20um；

一般模具：10－20um；

一般耐磨零件：10-50um；

特殊耐磨零件：50-300um；

修復零件的尺寸：可以>1000um；

一般軸的是0.03-0.04；

1  復合鍍沉積三種方式

（1）以微粒子為彌散相，使之懸浮于鍍液中進行電沉積或化學沉積，這種方法稱為彌散沉積法。

（2）粒子大或重時，讓粒子先沉積于基體表面，再用析出金屬填補粒子間隙，這種方法稱為沉積共析法。

（3）把長纖維埋人或卷纏于基體表面后進行沉積，這種方法稱為埋置沉積法。

習慣上把前兩種方法稱為復合鍍，而把后一種方法稱為纖維強化復合鍍。

2  復合鍍的過程是物理過程和化學過程的有機結合

一般認為，彌散復合電鍍時，微粒與金屬共沉積過程分為鍍液中的微粒向陰極表面附近輸送、微粒吸附于被鍍金屬表面、金屬離子在陰極表面放電沉積形成晶格并將固體微粒埋入金屬層中等幾個步驟。共析出的粒子在沉積的金屬中形成不規則分布的彌散相。在纖維強化復合鍍中，卷纏的長纖維呈現有規則的排列。化學鍍同樣可以制備高質量的復合鍍層。

3  復合鍍的一些注意事項

微粒向陰極表面附近的輸送主要取決于鍍液的攪拌方式和強度，以及陰極的形狀和排布狀況。微粒在陰極表面的吸附受到微粒與電極間作用力等各種因素的影響，如微粒和電極的特性、鍍液的成分和性能及電鍍的操作條件等。一般來說，只有在微粒周圍的金屬層厚度大于微粒粒徑的一半時，才認為微粒已被金屬嵌人。因此，微粒在陰極表面的吸附程度、流動的溶液對陰極上微粒的沖擊作用、金屬電沉積的速度等都會對微粒在基質金屬中的嵌人產生影響。

4  附注

要制備理想的復合鍍層，不僅要求微粒和纖維自身穩定，封孔劑哪家好，而且還應不促使鍍液分解。微粒的粒徑或纖維的直徑要適當，通常為0.1～10μm，但以0.5～3μm*。此外，適當的攪拌也。

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