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工業(yè)清洗劑有多少類別?

　　現(xiàn)在我們來對工業(yè)清洗劑簡單分類：

　　(1)水基型清洗劑是重要的工業(yè)清洗劑，具有任何其他工業(yè)清洗劑都不能替代的作用和地位。

　　(2)半水型工業(yè)清洗劑

　　半水型清洗劑，由高沸點(diǎn)溶劑及活化劑等組成的工業(yè)清洗劑，包括酒精、乙醇酯、有機(jī)碳?xì)浠衔铩等。

　　半水型工業(yè)清洗劑一般不容燒，但是，加熱清洗的時(shí)候。水分含量控制不當(dāng)，就可能發(fā)生燃燒。

　　(3)非水基清洗劑

　　非水基清洗劑是指不溶于水的。用于精密工業(yè)清洗的非水體系清洗劑主要碳?xì)浠衔?石油類)、氯氟化碳、化碳、酒精等。

工業(yè)清洗劑清洗速度快又干凈

　　工業(yè)清洗劑是指用于工業(yè)清洗表面前處理、表面除油、除蠟、除銹、脫漆、雜質(zhì)等清洗作用的清洗劑。用于工業(yè)污垢清洗的化學(xué)制劑，一般應(yīng)滿足下述的技術(shù)要求。用于不同的清洗目的與清洗對象的清洗劑，對于這些要求可以有所側(cè)重或取舍。

　　工業(yè)清洗劑清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較地除去污垢。對清洗對象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的阻止措施。

　　工業(yè)清洗劑清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產(chǎn)化;清洗成本低，不造成過多的資源消耗。清洗劑對生物與環(huán)境無毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國家相關(guān)法規(guī)的要求。清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強(qiáng)化條件，如對溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過高的要求。

　　工業(yè)清洗劑清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場衛(wèi)生的泡沫和異味。清洗劑不能是、物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并減少COD值。

工業(yè)清洗劑99%是什么？

工業(yè)清洗劑99%是什么？99%是什么某種物質(zhì)的濃度，工業(yè)清洗劑的種類是比較多的，關(guān)鍵的還是要選擇一款適合自己產(chǎn)品的清洗劑。目前，工業(yè)清洗劑使用比較多的是MSD-514脫脂劑、MSD-511C脫脂劑等一類不含磷的環(huán)保清洗劑。

　　首先是對清洗設(shè)備和被清洗的零件不會(huì)被腐蝕，其次是清洗過程不會(huì)產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠。還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

　　在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零部件性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時(shí)，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

　　清洗設(shè)備的分類及對清洗劑的要求

　　目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

　　對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會(huì)隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

　　在清洗汽車變速箱中的零部件時(shí)大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會(huì)下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。