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發布時間:2021-10-22 06:58  
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4. 表面處理及組配
零件表面在加工時留下刀痕、磨痕是應力集中的地方,是裂紋擴展的源頭,因此在加工結束后,需要對零件進行表面強化,通過鉗工打磨,處理掉加工隱患。對工件的一些棱邊、銳角、孔口進行倒鈍,R化。一般地,電加工表面會產生6-10μm左右的變質硬化層,顏色呈灰白色,硬化層脆而且帶有殘留應力,在使用之前要充分消除硬化層,方法為表面拋光,打磨去掉硬化層。
在磨削加工、電加工過程中,工件會有一定磁化,具有微弱磁力,十分容易吸著一些小東西,因此在組裝之前,要對工件作退磁處理,并用*酸乙脂清洗表面。組裝過程中,先參看裝配圖,找齊各零件,然后列出各零件相互之間的裝備順序,列出各項應注意事項,然后著手裝配模具,裝配一般先裝導柱導套,然后裝模架和凸凹模,然后再對各處間隙,特別是凸凹模間隙進行組配調整,裝配完成后要實施模具檢測,寫出整體情況報告。對發現的問題,可采用逆向思維法,即從后工序向前工序,從精加工到粗加工,逐一檢查,直到找出癥結,解決問題。
實踐證明,良好的精加工過程控制,可以有效減少零件超差、報廢,有效提高模具的一次成功率及使用壽命。

模具可制造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要,既要對多方案進行篩選,又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估,并為模具設計者提供修改依據。
新一代模具軟件,可制造性評價主要包括模具設計與制造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件制造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有面向裝配功能,因為模具功能只有通過其裝配結構才能體現出來。采用面向裝配設計方法后,模具裝配不再逐個零件簡單拼裝,其數據結構既能描 述模具功能,又可定義模具零部件之間相互關系裝配特征,實現零部件關聯,因而能有效保證模具質量。

(2)影響材料可切削性的首要因素是什么?
鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高,就越難加工。當碳含量增加時,金屬切削性能就下降。
鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括:鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。
硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬,就越難加工。高速鋼(HSS)可用于加工硬度高為330-400HB的材料;高速鋼 鈦化氮(TiN)涂層,可加工硬度高為45HRC的材料;而對于硬度為65-70HRC的材料,則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。