鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產-凱宏生產線安裝

鍍鋅生產線VOC廢氣處理工藝流程

準備好的帶材被引導送入鉚接機前的支持位置，直到另一臺開卷機上的帶材全部放出，其尾部到達鉚接機位置時，鍍鋅生產線VOC廢氣處理，鉚接機由人工操作將兩卷帶材鉚接在一起，鉚接機鉚接同時在帶材上沖一個檢測工藝孔，用于控制系統檢測帶材鉚接位置，鍍鋅生產線VOC廢氣處理調試，并可以自動將輥涂輥等重要的輥子抬起，避免鉚接頭的對其損傷。鉚接機后面有壓平機，用于將鉚接處壓平。

彩涂生產線電氣自動化控制系統

彩涂生產線電氣自動化控制系統包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調速控制級。

三級控制系統間全部由網絡聯接，其中上位控制計算機和PLC間采用以太網通訊;PLC和現場操作臺的ET200遠程站、變頻調速裝置間采用 PROFIBUS網絡通訊。控制系統在設計思想上充分考慮系統的穩定運行、操作簡便、維護便捷、故障診斷等功能，使系統具有科學性、合理化、經濟實用等特點。交流控制系統主供電電源為三相380V，50Hz交流控制系統控制操作供電電源為三相四線380V220V，50Hz。所有供電由用戶低配提供。采用網絡化和全數字化控制系統，要求控制柜良好的接地作保證，在接地設計上要求傳動和自動化分別接地且接地電阻小于4Ω

使用維護要求

為了保證液壓設備能達到預定的生產能力和的技術性能，對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求

a)按設計規定和工作要求，合理調節液壓系統的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節到所要求的數值后，應將調節螺釘緊固牢靠，以防松動。對設有鎖緊件的元件，調節后應把調節手柄鎖住。

b)按使用說明書規定的品牌號選用液壓油。在加油之前，油液必須過濾同時，要定期對油質進行取樣化驗，若發現油質不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統油液的工作溫度不得超過80°C，一般應控制在3570°C范圍內。若超過規定范圍，應檢查原因，予以排除。d保證電磁閥正常工作，必須保證電壓穩定，鍍鋅生產線VOC廢氣處理生產，其波動值不應超過額定電壓的 5

e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門，不得敞開使用，以免積污。

g)當液壓系統某部位產生故障時(例如，油壓不穩、油壓太低、振動等等)，要及時分析原因并處理，不要勉強運轉，造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經常觀察蓄能器工作性能，鍍鋅生產線VOC廢氣處理改造，若發現氣壓不足或油氣混合時，應及時充氣和修理。

j)經常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等，以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命，一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度

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