中山取暖板式換熱器報價值得信賴【魯源熱能】

細數板式換熱器的各種特點

  板式換熱器又稱熱溝通器。工業設備的運轉會發生很多的熱能，長時間如此會使機器的使用壽命縮短，因而，人們常常需求憑借冷卻器對設備進行冷卻處理，常見的冷卻器有氣體冷卻器以及液體冷卻器。換熱器是化工、石油、動力、食物及其它許多工業部門的通用設備，在生產中占有重要方位。在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，運用更加廣泛。換熱器種類許多，但根據冷、熱流體熱量溝通的原理和辦法基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器運用。

板式換熱器組合，調整修補便當。松開壓緊螺母即可進行清洗維護，替換膠墊或板片。板式換熱器板片均為獨立元件，可按用戶要求隨意增減換熱面積和流程。

板殼式換熱器　　近年來，隨著國內外煉化裝置規模不斷大型化，對關鍵換熱器設備節能降耗、占地面積、質量、投資等方面要求也在不斷提高，傳統的管殼式換熱器在一定程度上已不能滿足大型化裝置的需要。3、板式換熱機組自動補水，自動定壓，補水泵可全自動運行和手動控制。板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。與傳統的管殼式換熱器相比，其傳熱效率較高、體積較小、質量較輕、末端溫差較小、拆卸方便，但易堵塞，耐高溫高壓性能較弱。板殼式換熱器是以波紋板管作為傳熱元件的換熱器，集中了板式換熱器換熱元件的性與管殼式換熱器承壓能力較強的優點，具有傳熱、溫差小、壓降小及節省占地面積等特點;同時耐高溫高壓性能好，密封性能好，安全可靠，主要應用于催化重整、芳烴歧化、異構化等裝置。該技術已在國內數十家企業重整、歧化、異構化等裝置上應用，取得了顯著節能效果。例如，中石化某企業60×104t/a催化重整裝置擴能改造中采用了板殼式換熱器，換熱器熱端溫差降低了22.7℃，換熱面積節省了1450m2，年節約燃料6215t。

板式換熱器基本結構及運行原理

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

釬焊換熱器結構

主要結構

⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

⒉固定壓緊板

⒊活動壓緊板

⒋夾緊螺栓

⒌上導桿

⒍下導桿

⒎后立柱

由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。

整機由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質。相鄰通道之間的板片壓制成波紋。型式，以強化兩種介質的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，水流道總是比制冷劑流道多一個。

板式換熱器原理原理就這兩種，熱換器除了板式熱換器還有管殼式熱換器，與此相比，有很多優勢之處，所以受到更多人的選擇，那么都有哪些優勢呢：

1、傳熱系數高板式換熱器是由不同的波紋板相互倒置才組合成的流道，，所以流體通過管道時的傳熱系數會更高，是管殼式的3至5倍。假如泵的出口壓力或許高過換熱器運用壓力，要在換熱器進口裝置減壓閥和安全閥。2、對數平均溫差大，末端溫差小管殼式換熱器中的流體是錯流流動，平均溫差系數小，而板式換熱器是并流或逆流方式，使得末端溫差小，對水換熱可低于1℃。3、占地面積小板式換熱器結構緊湊，體積內的熱換器是管殼式的2至5倍，占地面積會比管殼式換熱器小上不少4、容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾張板，就能相應的改變換熱面積，改變板片排列就可重新組合流程。5、重量輕板式的板片厚度是0.4-0.8mm左右，而管殼式的厚度為2.0-2.5mm左右，所以也就比之輕非常多了。6、價格低相同材料和同等換熱面積的兩種熱換器相比，板式比管殼式價格低了一半左右。