噴霧干燥機-現代噴霧干燥設備-電池粉噴霧干燥機

小型噴霧干燥機可以同時完成干燥和制粒。 根據工藝要求，可以調節進液泵的壓力，流量和噴嘴孔的尺寸，以相應的尺寸比得到所需的球形顆粒。 噴霧干燥器是連續常壓干燥器的一種。 使用相應的設備將液態物質噴入霧中，使其與熱空氣接觸并干燥。 它用于干燥一些熱敏性液體，懸浮液和粘性液體。 它還可用于干燥燃料，中間體，肥皂粉和無機鹽。

測定實驗型噴霧干燥機霧滴大小及其分布的方法有很多種。按其測量原理可以分為三類。

① 機械法：如將霧滴冷凍（或冷卻）成固體顆粒進行測量，以及利用不同尺寸霧滴的運動慣性和速度差異特性來區分霧滴尺寸范圍等。

② 電氣法：如充電線法。

③ 光學法：實驗噴霧干燥機如利用霧滴的一些物理特性（光強、相差、熒光等）進行測量和高速攝影、激光全息、激光圖像化和掃描技術等。

目前，應用廣的還是下面兩種簡便的機械法。

① 由于霧滴碰撞而在試樣表面上留下印痕、圈痕或斑點，霧滴即被收集在試樣表面。標準的試樣表面可以是氧化鎂，當霧滴與氧化鎂碰撞時就會形成一個圈痕，測得的圈痕尺寸經過修正后，噴霧干燥機，即得到霧滴的真實尺寸。國外目前比較普遍的是將霧滴沉積在水敏紙（或油敏紙）上形成印痕，然后進行測量和修正得到真實的霧滴尺寸。

② 對于水劑霧滴，傳統的采樣方法是用油盤法，將霧滴收集在一個油質的基塊上，再用特殊的機油（或植物油）涂蓋。這樣，霧滴到達油盤后，可保持它原來的球形，不需要修正系數。同時，霧滴被油包圍，其蒸發速率可顯著降低；而且，磷酸鐵鋰噴霧干燥機，一般霧滴不會進一步發生分裂現象，從而，能夠直接獲得真實的霧滴尺寸信息。

噴霧干燥機的生產中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下

1 粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大，香精香料噴霧干燥機， 不能充分蒸發; (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時， 下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。 針對上述產生問題的不同原因， 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時， 流量要小， 逐步加大， 調節到適當時為止; 檢查管道是否堵塞， 調整物料固形物含量， 保證料液的流動性。

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