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壓力噴霧干燥機工作原理

制冷壓縮機將蒸發器內的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機汽缸內，制冷劑蒸汽經過壓縮，壓力、溫度同時升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，南寧壓力噴霧干燥設備，在冷凝器內，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進行熱交換，壓力噴霧干燥設備價格，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經過膨脹閥節流成了低溫低壓的液體并進入蒸發器；在蒸發器內低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結出大量的液體水；蒸發器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機吸走，這樣制冷劑便在系統中經過壓縮、冷凝、節流、蒸發這樣四個過程，壓力噴霧干燥設備報價，從而完成了一個循環。在冷凍干燥機的制冷系統中，蒸發器是輸送冷量的設備，制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實現脫水干燥的目的。壓縮機是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機輸入功率轉化的熱量一起傳遞給冷卻介質（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節流閥對制冷劑起節流降1壓作用、同時控制和調節流入蒸發器中制冷劑液體的數量，并將系統分為高壓側和低壓側兩大部分。

設備試運轉

設備試運轉一般可分為空轉試驗、負荷試驗、精度試驗三種。(1)空轉實驗：是為了考核設備安裝精度的保持性，設備的穩固性，以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統是否正常，靈敏可靠等有關各項參數和性能在無貝多芬運轉狀態下進行。一定時間的空負荷運轉是新設備投入使用前必須進行磨合的一個不可缺少的步驟。(2)設備的負荷實驗：試驗設備在數個標準負荷工況下進行試驗，在有些情況下進行試驗。在負荷實驗中應按規范檢查軸承的溫升，考核液壓系統、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達到出廠的標準，是否正常、安全、可靠。不同負荷狀態下的試運轉，也是新設備進行磨合所必須進行的工作，壓力噴霧干燥設備供應，磨合試驗進行的質量如何，對于設備使用壽命影響極大。(3)設備的精度實驗：一般應在負荷試驗后按說明書的規定進行，既要檢查設備本身的幾何精度，也要檢查工作（加工產品）的精度。這項試驗大多在設備投入使用兩個月后進行。

壓力噴霧造粒干燥機的結構特點與應用說明

.結構

(1)該干燥機一般采用304不銹鋼制作，在塔體內部與外殼之間有足夠的保溫層。

(2)熱源裝置采用蒸汽加熱、電加熱器、熱風爐等方式，壓力噴霧分為順流和混合流。

(3)對于在干燥過程中粒度要求較高的產品，系統可配置細粉返塔再造粒。

3.特點

(1)采用壓力式霧1化器，再借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀物料霧化成細微液滴，能顯著增大表面積，經與熱風進行充分熱交換進行干燥，所以干燥速度快，特別適用于熱敏性物料。

(2)所得產品為球形顆粒，具有粒度均勻、流動性和溶解性好、、純度高以及質量好的優點。

(3)功能多樣，既可以進行熱風干燥、造粒，也可以進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。

(4)操作簡單方便，控制穩定，易于自動化作業。

(5)所得產品的粒徑、松密度以及水分可在一定范圍內進行調節。

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