非標數控刀具-南川數控刀具-賽馳數控刀具定制

如何降低陶瓷刀片的加工成本？

使用陶瓷刀片硬銑削能以多種途徑幫助模具加工車間降低生產成本。首先，可以用一道工序替代多道工序。使用陶瓷刀片硬銑削時，可以先對鋼件淬火，然后在淬硬狀態下對工件進行銑削加工，從而取代過去加工→淬火→再加工的三道工序。通過減少在不同加工階段安裝和搬運工件的時間，可以縮短加工周期和改進作業路徑。此外，用陶瓷刀片粗銑淬硬工件還能避免昂貴而費時的EDM（電火花機床）加工，無需制作一個或多個電極。

　　其次，陶瓷刀片能夠以比傳統硬質合金刀具高得多的速度加工淬硬鋼。將較高的加工速度、適當的進給率和正確的操作節拍結合起來，可使加工車間獲得令人印象深刻的金屬切除率。硬銑削時提高生產率的另一個關鍵因素是刀具的刀齒密度。刀具上每增加一個刀齒都會增大交叉進給率。更高的切削速度加上更大的進給率，帶來的結果是加工周期的縮短和資金的節約。

　　蕞后，經陶瓷刀片粗銑后獲得的加工表面常常可以減少精銑加工余量，從而減少精銑加工和拋光處理所需的時間。用硬質合金刀片以相對較小的進給率銑削淬硬鋼時，通?？傻玫搅己玫谋砻婀鉂嵍龋芏鄷r候，用陶瓷刀片粗銑加工的表面光潔度甚至優于要求的加工光潔度。在某些情況下，額外的精銑、磨削和拋光加工都能省去，從而節約大量工時

鋁用刀片的三大特點：

特點一：圓潤光滑手柄配合倒角節約更換刀具時長，非標數控刀具，大大提升工作效率；

特點二：螺旋排屑槽設計，便于排出廢屑，防止刀其出現粘刀情況，大幅度提升生產效率；

特點三：采用負前角工藝及大芯徑設計，增強刀具強度及鋒利程度使其加工性能和排屑更加穩定。

公司本著打造““為經營的長遠目標，不斷開拓不斷創新的精神。有低高速機模具刀，金鋼石涂層石墨刀，鋁用刀，不銹鋼刀，銑牙刀及抗震刀桿等產品、加工難切削模具鋼及碳纖維復合材料、高溫合金、鎳基合金、可伐合金、軟磁合金、鈷鉻鉬合金、鈦合金等。還可設計訂制非標刀具。

數控刀具是可轉位車削刀片的總稱，是現代切削應用領域的主打產品。數控刀片應用廣泛主要是源于以下幾個優點：

(1)數控刀片的切削可靠性高，切削性能穩定 目前生產上通常用數控刀片耐用度來評定刀具的好壞。數控刀片耐用度愈大，表示數控刀片切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數控刀片材料及工件材質不可能完全相同，再加上刃磨質量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，南川數控刀具，求購數控刀片耐用度仍隨機變動。因此在數控上，除應給出數控刀片耐用度的平均值指標外，還應給出數控刀片的可靠指標Tp。它已成為選擇數控刀片的關鍵性指標。通常是規定可靠度P≥0.9，即9%時數控刀片切削時間為T0.9。研究表明，當耐用度的隨機變量接近于正態分布時，數控刀具定做，如以耐用度的平均值T作為標準，數控刀片的可靠性只有50%。

(2)可靠地斷屑、排屑。數控刀片必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數控機床上每一工位設備上。裝置著許多數控刀片，切削量大，切屑多，因此，數控刀具廠家批發，在切削塑性金屬時，必須控制切屑不纏繞在數控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數控刀片，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。

(3)應具有高的精度。求購數控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩定。

(4)快速更換及尺寸預調。數控刀片應能快速或自動更換，并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀具磨損的自動補償裝置，以減少換刀調整的停機時間。

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