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發布時間:2020-11-10 03:00  
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O形圈的密封原理
O形圈的密封原理是被壓縮的O形圈通過維持反彈力而進行密封。
O形圈用材料所要求的性質
O形圈通過擠壓產生的應力發揮密封性能,因此在不發生異常變形的范圍內,持有適度的應力是基本要求的性質。而且要求該基本性質在使用過程中也不失去。而具有這種性質的材料的莫過于合成橡膠。但是,使一種材料具有所有這些性質是很困難的,因此需要根據用途分別使用相應的材料。
當系統壓力大于5MPa時,可考慮使用擋圈。當內部壓力增強時,O形圈可能會擠出并造成表面磨損,隨后很快發生密封件失效。擋圈是一種堅硬的耐擠壓材料,可以安裝在O形圈和擠出間隙之間,從而防止O形圈被擠出。另外,我們還可以使用特殊形狀的密封圈,如X形圈或星形圈,用以替代擋圈和O形圈組合的方案。星形圈有4個唇,每側有兩個密封點,而O形圈每側只有一個密封點。星形圈受壓變形小且密封性好,從而減少摩擦和磨損,延長星形圈的使用壽命。星形圈有多種材料和尺寸可選,能夠替代O形圈用于液壓系統。
星形圈具有高耐氣候、耐油脂、耐燃油、耐硅油和其它材料。當您為液壓應用選擇合適的O形圈時,內徑,外徑,橫截面,材料,壓力和工作溫度范圍都是需要考慮的重要參數。擋圈在高壓應用中防止擠出,而星形圈可為特定應用提供更長的使用壽命。雖然O形圈是液壓系統中非常小且便宜的部件,但它們對液壓性能至關重要,需要認真選擇。花點時間了解您現在需要的O形圈可讓液壓系統使用更長時間。
O形密封圈膠料加工
目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法,但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。
硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定,其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度,通過試驗確定硫化時間。
橡膠制品在硫化過程中加壓,其目的在于使膠料易于流動,充滿型腔,防止硫化過程中產生氣泡,提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時,壓力可大些,反之則應適當減小壓力。