河南O型圈供應(yīng)承諾守信「在線咨詢」

　　對(duì)于制作密封圈而言，除了材質(zhì)以外，硅膠密封圈廠家加工導(dǎo)致的密封性能失效同樣存在，在加工過(guò)程中由于模具的精密度不夠高很可能導(dǎo)致產(chǎn)品失去精密度，對(duì)于精密電器密封圈一類比較重要，主要問(wèn)題源于產(chǎn)品的分模線，產(chǎn)品的尺寸公差控制以及硬軟程度控制，通常情況下這些問(wèn)題可通過(guò)硅膠加工廠家機(jī)臺(tái)的溫度以及壓力，時(shí)間進(jìn)行控制下原因!受環(huán)境影響也是一方面，正常情況下電器密封都會(huì)受力，油液，水污等環(huán)境的影響使產(chǎn)品老化，這些問(wèn)題都會(huì)在不同長(zhǎng)度上直接影響密封泄漏，所以在不同環(huán)境當(dāng)中使用不同的膠種材料很重要，而在工作環(huán)境下也需要避免雜質(zhì)灰塵進(jìn)入影響密封，在受力的情況下就需要挑選的膠種材料了，普通硅膠圈與特種硅膠圈有一定的差異，而避免它們產(chǎn)品變形壽命下降的主要方式還是材質(zhì)的質(zhì)量問(wèn)題!

　　橡膠老化的因素

　　氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應(yīng)，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

　　臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí)，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

　　熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴(kuò)散速度和活化氧化反應(yīng)，從而加速橡膠氧化反應(yīng)速度，這是普遍存在的一種老化現(xiàn)象--熱氧老化

　　機(jī)械應(yīng)力：在機(jī)械應(yīng)力反復(fù)作用下，會(huì)使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應(yīng)，形成力化學(xué)過(guò)程。機(jī)械斷裂分子鏈和機(jī)械活化氧化過(guò)程。哪能個(gè)占優(yōu)勢(shì)，視其所處的條件而定。此外，在應(yīng)力作用下容易引起臭氧龜裂。

　　水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時(shí)，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會(huì)加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

　　油類：在使用過(guò)程如果和油類介質(zhì)長(zhǎng)期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強(qiáng)度和其他力學(xué)性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因?yàn)橛皖悵B入橡膠后，產(chǎn)生了分子相互擴(kuò)散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

　　O型圈的材質(zhì)也是橡膠，所以橡膠的劣化因素同樣影響O型圈的使用。

　壓力對(duì)密封圈變形的影響

　　眾所周知，液壓系統(tǒng)的壓力是引起O型密封圈變形的重要因果關(guān)系。工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的工作壓力也在逐步提高，且設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。在其長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用下會(huì)使O型密封圈變形。

　　扭曲對(duì)O型密封圈的影響

　　引起密封圈規(guī)格型號(hào)扭曲的原因有很多，而活塞是其中的源頭。因?yàn)榛钊麠U和缸筒的間隙不均勻，偏心過(guò)大。O型密封圈斷面直徑不均勻，并由此造成各個(gè)受力點(diǎn)不均勻而發(fā)生的扭曲。另外O型密封圈工況在安裝途中，必須注意O型密封圈的工況狀態(tài)，防止安裝造成扭曲現(xiàn)象。

O型圈有多種材質(zhì)，有丁晴O型圈、氟膠O型圈、硅膠O型圈、三元乙丙O型圈、氯丁O型圈等等，那么如何讓來(lái)鑒別這些材質(zhì)呢?

　　1、耐介質(zhì)增重實(shí)驗(yàn)

　　可以從購(gòu)買的O型圈中取樣，在確定溫度后，浸泡在選定的一種或幾種介質(zhì)中，一定時(shí)間后取稱重，根據(jù)重量變化率、硬度變化率來(lái)推斷材料的種類。比如在100度機(jī)油中浸泡24小時(shí)，丁晴，氟膠，氯丁質(zhì)量及硬度變化率很小，而天然橡膠，三元乙丙增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

　　2、燃燒法

　　抽取樣品，在空氣中燒。觀察現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)氟膠，天然橡膠離火之后會(huì)滅，即使燒著火苗也比三元乙丙的要小的多。當(dāng)然，如果仔細(xì)觀察，燃燒狀態(tài)、顏色、氣味也會(huì)提供為我們很多信息。比如NBR/PVC并用膠，有火源時(shí)火劈啪的亂濺，似乎有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。

需要注意的是有時(shí)添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會(huì)離火自熄，這要借助別的辦法進(jìn)一步推斷。

　　3、熱空氣老化實(shí)驗(yàn)

　　抽取樣品，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現(xiàn)象。為了可以分級(jí)老化，可以逐步升溫。比如150度下氯丁，天然橡膠，SBR都會(huì)脆斷，丁晴、三元乙丙還有彈性。升到180度，普通丁晴就會(huì)脆斷;而230度，氫化丁晴也會(huì)脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

　　4、低溫法

　　抽取樣品，用干冰和酒精制造一個(gè)合適的低溫環(huán)境。把樣品泡在低溫環(huán)境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺(jué)O型圈的軟硬程度。比如-40℃下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對(duì)比，硅膠會(huì)比較軟。

　　5、測(cè)比重

　　用精密電子稱，外加一杯水，一根頭發(fā)絲即可。一般來(lái)說(shuō)氟膠比重， 1.8以上，CR、ECO的也多在1.3以上，比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。