您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2020-12-12 12:10  
【廣告】





(4)吸水率低:普通玻璃鋼制品的吸水率小于0.5%,而拉擠型材的吸水率僅為0.257%,適合潮濕環境下使用。
(5)保溫隔熱系數低:拉擠型材的傳熱系數與硬質PVC接近,用其制成的單框雙玻保溫窗的保溫隔熱系數僅為2.69W/(m2.K),而用鋼、鋁材制做的同型窗的保溫隔熱系數高達4.0W/(m2.K),表明玻璃鋼門窗的節能性是很明顯的。
(6)耐腐蝕性強 拉擠型材經3%HCI水溶液浸泡24h,其硬度保留率為95%;4氣液增壓缸增力系統的設計氣動系統因工作壓力低,所以氣缸輸出力很小。經3%NaCl水溶液浸泡24h,其硬度保留率為89%。因此用玻璃鋼拉擠型材制做的門窗不僅適用于一般民宅、賓館、飯店,而且更適用于沿海地區和腐蝕性作業環境的工業廠房使用。
(7)適應環境要求 加工拉擠型材采用的生產工藝具有低噪聲、效率高、耗電低、污染性小等特點,符合國家有關環境要求。
若設夾緊時氣缸拉力垂直向下,鉸鏈1和3在同一水平面上,不計摩擦力,則增力機構的增力比可用下式求得:
式中PJ——夾緊力 PG——氣缸壓力 W、Q——連桿間夾角,如圖所示 由上式可見,當把W、Q設計成5° 時,增力比i=23;當W、Q設計成3° 時,i=19。這樣,把氣缸直徑選為50 mm即可滿足夾持力的要求。將增力機構的兩個固定鉸鏈座設計成上下可調機構,就可根據夾持力的大小來調節增力比。特別適用于拉擠大截面的玻璃鋼電纜橋架,玻璃鋼電纜保護管,玻璃鋼工字鋼,玻璃鋼高速護攔等玻璃鋼拉擠制品。
二、拉擠成型工藝及其特點
拉擠成型技術產生于20 世紀70 年代,它是玻璃鋼生產一種較為先進的生產L 藝方法:拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續增強材料、聚醋表面氈等進行樹脂浸漬后,通過一保持一定截面形狀的成型模具,使其在模具內加熱固化成型后拉擠出模的一種連續生產玻璃鋼線型制品自動化生產工藝方法。目前常用的玻璃鋼拉擠設備上,所采用的溫度檢測傳感元件,經常在沿纖維的方向,并放置于成型模內的表面部位。
玻璃鋼拉擠成型工藝過程如圖1所示:

( 5 )制品長度只受生產空間限制,與設備能力和工藝因素無關。
( 6 )隨著原材料品種和規格的逐步完善和工藝水平提高,任何復雜截面的直線恒截面復合材料型材幾乎都可以采用拉擠工藝成型。其制品適用不同用途和載荷的能力逐漸增強。由于拉擠工藝的這些特點,其制品廣泛應用于各領域,以其獨特的優點正在各領域同傳統材料競爭市場。輕質高強拉擠型材玻璃纖維含量高于其它復合材料成型工藝,因而縱向強度相當高,與鋼材相當,拉擠型材密度大約只有鋼材的四分之一,因而比強度遠高于鋼材,拉擠型材模量比鋼材要低,通常只有鋼材的1/7-1/10。