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尾砂膠結(jié)充填

全尾砂速凝固化充填材料”新型固化劑進(jìn)行全

的論據(jù)和工藝方法，分析了全尾砂充填方案的技術(shù)可行性

隨著無(wú)軌裝備與嗣后充填CAI礦法的發(fā)展，大流量全尾砂膠結(jié)充填技術(shù)已成為礦山充填的重要發(fā)展方向.本文通過(guò)工業(yè)實(shí)踐，選廠尾;旋流器溢流實(shí)現(xiàn)自流進(jìn)入尾礦庫(kù).整個(gè)充填系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，所有設(shè)備無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人工操作;

高濃度自流充填
大流量高濃度自流充填系統(tǒng)工藝流程及特點(diǎn)，計(jì)算確定了充填給料量和充填管徑，對(duì)管道阻力損失進(jìn)行了測(cè)試，得出水平直管段的沿程阻力為0.24 MPa/100 m。通過(guò)對(duì)充填系統(tǒng)設(shè)備的研究，研發(fā)了高濃度大流量攪拌槽以及給料計(jì)量設(shè)備，充填站，成功應(yīng)用于礦山充填中，使單套充填系統(tǒng)能力達(dá)到150~180 m3/h，且充填料漿質(zhì)量穩(wěn)定，并解決了原充填系統(tǒng)設(shè)備的問(wèn)題。
分類(lèi)編輯方法用砂、石等材料充填采空區(qū)，形成充填體支撐頂板、圍巖，防止和減少頂板垮落和變形，減輕工作面的壓力，制漿充填站，稱(chēng)充填睬礦法或充填采煤法（見(jiàn)充填睬礦法，壁式采煤法）。與長(zhǎng)壁垮落采煤法相比，充填采煤法能：①有效地防止頂板垮落，減少地表下沉；②降低坑木消耗，可不留或少留護(hù)巷煤柱，提高回采率；③采空區(qū)充填體致密，不易漏風(fēng)，開(kāi)采厚煤層時(shí)，能防止自燃發(fā)火；④用廠礦的廢棄尾礦、矸石或爐渣作充填材料時(shí)，有利于礦區(qū)環(huán)境保護(hù)。 [2] 水力充填利用水壓將充填材料通過(guò)管路輸送到采空區(qū)充填。水力充填的材料要容易脫水、粒徑小于管徑的2/5、小于1mm的含量小于10%、來(lái)源充足、價(jià)格低廉。常用的有河砂、風(fēng)化巖石、露天礦剝離物、洗選廠的尾砂和矸石、化工廠或冶煉廠的廢渣或熱電廠的粉煤灰等。水力充填的水源由設(shè)在注砂井附近的地面貯水池以自然壓頭供給。充填材料先經(jīng)貯砂和水砂混合系統(tǒng)加水混合成砂漿，再經(jīng)砂漿輸送系統(tǒng)輸送到采空區(qū)。一般都利用回風(fēng)巷道鋪設(shè)管路。充填管管徑150～200mm，由鋼、鐵或硬質(zhì)塑料等耐磨材料制造。砂漿借助自然壓頭或砂漿泵的壓力輸送。砂漿流速應(yīng)大于臨界速度（固體顆粒不沉積于管底的小流速），通常為2～4m/s。充填廢水先在沉淀池經(jīng)過(guò)多次沉淀，排至地面貯水池供循環(huán)使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作業(yè)在回采工作面推進(jìn)到控頂距時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，隨著充填的進(jìn)行逐步拆管，回收支柱。 [2] 風(fēng)力充填以壓縮空氣為動(dòng)力，將充填材料沿充填管路輸送到采空區(qū)進(jìn)行充填，也稱(chēng)壓氣充填。與機(jī)械充填相比，煤礦充填站，風(fēng)力充填的充填體致密、充填能力大、系統(tǒng)簡(jiǎn)單易行。。[3] 機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車(chē)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場(chǎng)，然后用電耙或自行車(chē)輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產(chǎn)效率低，應(yīng)用日益減少。

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