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發布時間：2021-09-12 19:36
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工藝流程
程序準備→調整定位裝置→放板料至上料臺→夾緊工件→數控軸定位至鉆孔處→鉆孔→數控軸定位至第二個孔……→
數控軸軸定位至沖孔處→沖孔→沖完后一個孔→工件松開→下料
本設備主要由主機床身、鉆孔單元、沖孔單元、送進工作臺、夾緊裝置、冷卻系統、電氣系統、液壓系統組成。
本設備的主要特點：
1、 采用工件夾緊沿直線導軌定位送進的方式，保證加工后所有孔中心在一條直線上；
2、 采用多個夾緊油缸夾緊工件，夾緊力大且可靠穩定，保證鉆孔過程中工件不顫動；
3、 鉆孔單元采用變頻電機驅動高速主軸的方式，
轉速高且無極可調；
4、 鉆頭采用帶臺階的U鉆，底孔及錐形臺階孔
一次鉆孔成型；
5、 冷卻采用內冷噴霧冷卻，節能環保。
沖床根據不同行業的使用需求以及用途的不同等因素，可以分為多種類型。不同產品之間在安裝、使用方面都會有或多或少的差異，下面要為大家介紹的是自動沖床的安裝技巧。
1、自動沖床設備經由生產廠家貨運到用戶手里以后，用戶在開箱后，應根據裝箱單檢查附件和易損零件是否齊全，同時應把自動沖床在干燥的地方放置三至四天，以驅除電動機和電氣裝置內的潮氣，必要時，應用儀表測量，檢查電氣絕緣是否良好、可靠。
2、根據地基圖（注：可提前讓生產廠家提供）澆好基礎，待基礎凝固后，把壓力機穩妥地放置在上面，用水平儀檢查壓力機工作臺面的水平度，每1OOO毫米的長度上偏差不得大于0.3毫米。
3、自動沖床校正水平后，裝好地腳螺栓，灌注混凝土（一份水泥三分砂石）于方孔中，待混凝土完全凝固后才能開動。
4、 自動沖床安裝完畢后，用煤油將壓力機表面的防銹油脂清洗干凈，清洗時注意不要損壞油漆表面，同時清洗各油孔、油路和油杯，清洗時不準使用金屬物或砂布。結束應檢查接地線是否接好。
安裝完成檢查無誤后，即可開始試運行沖床設備了。我公司生產銷售各種規格型號的沖床產品，種類齊全，質量穩定可靠，是您值得信賴的廠家之選。
開式沖床設備如果出現故障，將會直接影響它的性能和使用壽命。為了避免這些問題的發生，我們就要多多去關注它，并了解容易造成故障的原因有哪些。
一、沖床水箱生銹、結垢
發念頭沖床水箱生銹、結垢是常見的題目。銹跡和水垢會限制冷卻液在冷卻系統中的活動，降低散熱的作用，導致發念頭過熱，甚至造成發念頭的損壞。冷卻液氧化還會形成酸性物質，侵蝕水箱中的金屬部件，造成水箱破損、滲漏。按期使用水箱清洗劑清洗水箱，除去其中的銹跡和水垢，不但能保證發念頭正常工作，而且可延長開式沖床水箱和發念頭的整體壽命。
二、鋼板沖床曲軸箱油泥過多
發念頭在運轉過程中，燃燒室內的高壓未燃燒氣體、酸、水分、硫和氮的氧化物經由活塞環與缸壁之間的間隙進入了曲軸箱中，使其與零件磨損產生的金屬粉末混在一起，形成油泥。少量的油泥可在油中懸浮，當量大時從油中析出，堵塞濾清器和油孔，造成發念頭潤滑難題，從而加劇沖床發念頭的磨損。此外，機油在高溫時氧化會天生漆膜和積炭粘結在活塞上，使發念頭油耗增大、功率下降，嚴峻時使活塞環卡死而拉缸。
三、沖床的燃油系統保養不善
燃油系統的保養包括更換濾芯、清洗化油器或燃油噴嘴以及供油管路。燃油在通過油路供往燃燒室燃燒的過程中，不可避免地會形成膠質和積炭，在油道、化油器、噴油嘴和燃燒室中沉積下來，干擾燃油的活動，破壞正?？杖急?，使燃油霧化不良，造成發念頭喘抖、爆震、怠速不穩、加速不良等機能題目。使用燃油系統清洗劑清洗燃油系統，能夠始終使發念頭保持較好狀態。
四、沖床空氣濾芯堵塞
意思就是開式沖床常發生的幾個故障原因，在日后的使用中一定要多多關注這些原因，并做好預防工作，避免設備發生這些故障，有效提高工作效率，延長使用壽命。
（3）肘節式沖床
在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式沖床，具有在下死點附近的滑塊速度會變得非常緩慢（和曲軸沖床比較）之的滑塊運動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位置，因此，這種沖床適合于壓印加工及精整等之壓縮加工，現在冷間鍛造使用的。
（4）摩擦式沖床
在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的沖床稱為摩擦式沖床。這種沖床適宜鍛造、壓潰作業，也可使用于彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能。
