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發布時間：2021-09-14 18:40
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鉆削不銹鋼時，經常發現鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：
幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產生“扎刀”現象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。
鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應及時修磨。
合理選擇鉆頭幾何參數和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應適當調小。
充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能采用內冷卻方式。
認真注意鉆削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。
平面鉆使用中造成絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠都找不到原因。這里小編總結多年的經驗和您分享一下平面鉆使用中哪些原因可能導致絲錐斷裂。
1.機床絲錐品質不好：主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。
2.機床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。
3.機床絲錐與加工的材料不匹配：隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產品。
4.底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
5.攻件材質問題：攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
一切設備的應用都是有一定的標準規范，平面鉆盡管是銷售市場中需求量較多的設備，可是依然一些新客戶對平面鉆的合理使用存有錯誤觀念，今日我借這一機遇跟大伙兒簡易詳細介紹怎樣使用平面鉆可做到好的實際效果。
1、針對新購置的平面鉆一定要先掌握平面鉆的特性和特性，特別是在要確立該設備能夠加工的規格。加工規格一定要依據工件的具體規格開展加工，自然，大部分臥式加工中心都能考慮工件的加工要求，除開一些用以制做雙軸或兩軸的固定不動筒夾。
2、平面鉆具有友善的電腦操作系統，并且平面鉆可靠性高，電腦操作系統有效。
3、現階段普遍的平面鉆大多數是配備了100好幾個鉆頭，有的還能依據加工工件的直徑、原材料全自動挑選應用鉆頭的數量，在挑選鉆頭種類的情況下必須留意的是，絕大多數臥式加工中心都是把鉆頭放到櫥柜臺面的前端開發，那樣的設計方案方法有一個不太好之處，假如在加工全過程中發生意外，不可以一切正常加工商品，那麼數控機床鉆頭全自動跳起來的情況下非常容易受損害。而一些鉆頭工裝夾具放到刨床的上邊，法國生產制造的刨床不容易出現這類難題，檢驗構造一般不容易出現問安全事故。
4、大家都了解平面鉆本身配備有保護生產制造的系統軟件，生產制造保護系統軟件指的是在設備發生意外情況時，可以起動全自動保護，既能減少設備的耗損，又能降低生產制造工件的原材料，比如光纖傳感器保護紅外感應系統軟件、氣體全自動彈起來保護系統軟件這些，在具體工作上，也要考慮到保護系統軟件的適用范圍，依據加工工件的不一樣開展調節。
有效地應用平面鉆不但能夠確保設備完成令人滿意的工作中實際效果，關鍵是根據合理使用不但能夠做到節約上班時間，堅信這也是諸多顧客要想做到的實際效果。 
