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自動車床加工件件研磨拋光去毛邊工藝，傳統采用的比較普遍的振動研磨機，利用螺旋翻滾流動，三次元振動的原理，使零件與研磨石相互研磨，將研磨拋光工件和按一定比例配制的磨料共同裝入容器中再注入適當的添加劑，依靠容器的周期性振動，使工件與磨料間相互擠壓、磨削，從而達到光飾表面、去毛刺的目的。這種方法只適用于料厚大、剛度好的平板類工件及具有較小壓凸、壓窩的成形工件的去毛刺，因為采用的磨料通過振動對夾縫、內孔等盲角地方研磨效果不理想，且加工周期長效率不高。

說明：

1.成本低：耗材無綁定且極限性

2.加工速度快，根據加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調

3.可變頻率調節，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時不傷正平面，不傷保護膜

5.操作簡單，將產品放至輸送帶通過機器自動送出

6.切削摩擦力量數顯、頻率、輸送速度數字化簡潔明了穩定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

現如今如：不銹鋼，銅，鋁，鋅，自動去毛刺機，鎂，硬塑料等眾多材質應生產的需求，經過沖壓，壓鑄，板材自動去毛刺機，激光切割，CNC機加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，自動去毛刺機生產商，也有許多不規則多孔或內腔的異形零件，而經過以上多種方式加工，毛刺的出現是必然的，毛刺對外觀和后續的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

而等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發嚴重的產品質量問題。因此，提供自動去毛刺機定做，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要的加工設備來完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳統鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質量要求高的產品，手工加工無法滿足。

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