下料毛刺清除價(jià)錢(qián)-蘇州锃道研磨技術(shù)-煙臺(tái)下料毛刺清除

說(shuō)明：

1.成本低：耗材無(wú)綁定且極限性

2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機(jī)組機(jī)型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求

4.加工均勻，同時(shí)不傷正平面，煙臺(tái)下料毛刺清除，不傷保護(hù)膜

5.操作簡(jiǎn)單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過(guò)機(jī)器自動(dòng)送出

6.切削摩擦力量數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡(jiǎn)潔明了穩(wěn)定

7.成品加工后不變形、、不影響尺寸精度及厚度

現(xiàn)如今如：不銹鋼，銅，鋁，鋅，鎂，下料毛刺清除報(bào)價(jià)，硬塑料等眾多材質(zhì)應(yīng)生產(chǎn)的需求，經(jīng)過(guò)沖壓，壓鑄，激光切割，CNC機(jī)加工各種方式的處理，得到我們想要的工件，也有許多不規(guī)則多孔或內(nèi)腔的異形零件，而經(jīng)過(guò)以上多種方式加工，毛刺的出現(xiàn)是必然的，毛刺對(duì)外觀和后續(xù)的加工都有很大影響，所以去毛刺是不可缺少的一道流程。

為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)，公司設(shè)計(jì)研發(fā)的萬(wàn)向輥刷去毛刺設(shè)備，下料毛刺清除價(jià)錢(qián)，如圖1所示。采用了自動(dòng)化技術(shù)作為設(shè)備的控制系統(tǒng)，自動(dòng)靈活控制設(shè)備的所有加工動(dòng)作。將該設(shè)備集成到產(chǎn)線中實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)流水線加工，減少現(xiàn)場(chǎng)操作人員，不僅提高了加工效率，也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

萬(wàn)向輥刷去毛刺機(jī)主要用于去除冷切削和熱切割后產(chǎn)生的各種毛刺和異形結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，如激光切割、機(jī)加工，包括沖壓、鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不改變工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，可以控制去毛刺的同時(shí)，倒圓角半徑在0.02～2.5mm范圍內(nèi)，減少誤差。

對(duì)于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個(gè)難題：如果發(fā)外加工，因?yàn)榕啃。恍┘庸ど滩⒉粯?lè)意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購(gòu)置一套設(shè)備，投資較大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè)，采用打磨工具來(lái)完成。但去毛刺的效果并不理想。



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