自動去毛刺機-蘇州锃道研磨技術公司-沖壓件全自動去毛刺機

對于平面鈑金的打磨去毛刺方法，人工利用砂紙，毛刷等簡單工具進行打磨；運用打磨機，打磨機設計通過兩只氣缸帶動上磨座及鋼絲平刷、兩只液壓缸帶動下磨座及鋼絲平刷，合理實現了打磨時工具與工件的適度壓緊與松開；工作過程結果表明：傳動機構將減速電機 輸入的扭矩分別輸出至上、下磨座，帶動二者來回交錯運動，由鋼絲平刷對行進中的鋼板進行板面清理及打磨除浮銹。而人工打磨和打磨機兩種方法工作效率低、勞動強度大、工序質量參差不齊等問題。

4)替代毛刺用銼刀、或使用電動、氣動工具進行打磨工藝處理方案，并有效地降低人工成本提高生產效率。

5)磨削及行程參數可視化自由調節，可以只對工件輪廓及銳邊打磨而不傷及表面，有效保護工件鍍層，適合鍍鋅板、覆膜鋁板、銅板、不銹鋼板等表面要求保護的工件。

6)采用自帶過濾渦輪真空吸附技術，自動去毛刺機，打磨時工件被牢固吸附，折彎后工件及異型工件也能被吸附后進行打磨處理，大幅提高加工范圍和效率，系統自帶過濾系統，因堵塞而使真空吸附系統損壓或失效。更有特別的磁吸系統，當工件有條件使用磁吸附固定時，極大的降低設備功耗， 節能環保，自動去毛刺機生產廠家，的節約生產成本。

而等離子和火焰切割后的工件表面也會留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會造成人體傷害并影響下道加工工序，以致引發嚴重的產品質量問題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要的加工設備來完成。

鈑金加工去毛刺方法

傳統鈑金加工過程中，在工件落料后，沖壓件全自動去毛刺機，邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質量要求高的產品，手工加工無法滿足。

自動去毛刺機-蘇州锃道研磨技術公司-沖壓件全自動去毛刺機由蘇州锃道研磨技術有限公司提供。“去毛刺機,拉絲機,清渣砂光機,倒鈍機,倒圓角機”選擇蘇州锃道研磨技術有限公司，公司位于：蘇州工業園區通園路58號，多年來，蘇州锃道堅持為客戶提供好的服務，聯系人：周先生。歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業務。蘇州锃道期待成為您的長期合作伙伴！