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鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，一定環境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，壓球粘結劑 除塵灰粘結劑廠家，碳、硫影響較小。因此，實際生產過程中，應先增錳，再增碳，壓球粘結劑 冶金球團粘結劑廠家，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，壓球粘結劑，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

燒結礦的轉鼓強度是燒結生產和高爐冶煉的重要指標。不僅僅受生石灰消化溫度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料溫度的影響，而且還受料層厚度、燒結過程、配礦、燒結礦化學成分等等的共同影響。

影響燒結礦強度的因素及采取措施

優化燃料分布與粒度組成

在眾多的影響因素中，燃料配比的大小影響占首位，FeO的含量與配碳量大小呈正相關關系。通常情況下，增加燃料用量，料層種燒結溫度升高，還原氣氛加強，壓球粘結劑 除塵灰粘合劑廠家，有利于FeO的生成，形成鐵橄欖石粘結相就越多，可提高燒結礦強度。但是如果FeO含量過高，燒結礦的還原性將變差，會增加煉鐵燃料比，同時也會增加燃料粒度的大小，還取決于原料粒度的大小，只有當燃料粒度與原料粒度相適宜時，就是說只有燃燒速度和傳熱速度同步，燒結溫度才會高，燃料消耗少。

 

可使來源于冶煉行業中的副產品經過加工既滿足鋼廠造渣需要，又將廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環。含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。應用礦粉球團粘結劑，還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業應用。目前大部分鋼鐵企業球團廠使用膨潤土作球團粘結劑，由于膨潤土屬于無機材料，致使球團礦的品位下降嚴重，對于年產數百萬噸的球團廠，經濟損失很大。








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