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煉鋼，是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是生鐵）所含雜質的復雜的金屬提純過程。主要工藝包括氧化去除硅、磷、碳、脫硫、脫氧和合金化。任務就是根據所煉鋼種的要求，礦粉粘合劑 除塵灰球團粘結劑，把生鐵的含碳量降到規定范圍，并使其他元素的含量減少或增加到規定范圍，達到終鋼材所要求的金屬成分。煉鋼過程基本上是一個氧化過程，這些元素氧化以后，若不去掉這些氧，會降低成品鋼的機械性能。因此，在煉鋼后面階段的操作中，還要用錳鐵、硅鐵和鋁等進行脫氧，這樣達到一定成分和溫度的鋼水，用鋼錠模鑄成鋼錠，或連鑄機鑄成鋼坯。鋼錠或連鑄坯送到軋鋼廠，軋成各種鋼材。再有一部分鋼水直接鑄造成鑄鋼件。










怎么有效處理電爐除塵灰 進行冷固壓球

當前，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，礦粉粘合劑，還增加了企業生產成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費了鐵、鋅等元素的循環利用；同時，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結配料對系統運行影響較大。

電爐產生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結劑混合均勻，礦粉粘合劑 除塵灰球團粘合劑，采用冷壓粘結固化成型工藝，經過壓球機生產冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強度好的冷固球團。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲發運等。

型煤要素淺談 型煤作為煤炭的深加工產品，在煤資源的充分利用方面，已顯示出它獨有的可行性與節能性。從五十年代的碳化煤球與目前廣泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比較來看，碳化球制作工藝復雜、成本高，礦粉粘合劑 污泥粘合劑，對煤炭利用的熱效率低率特別是碳化球對原煤中的固定碳降低，直接影響了其工業價值。而目前廣泛生產的的腐植酸煤球，雖然在其工業燃燒指標中優勢于碳化煤球，但在制作生產過程中，人們由于忽視了制作型煤的要素，從而制出的型煤，在燃燒過程中也是不盡人意。 型煤的生產與應用是一項復雜的過程。要想制作出符合燃燒指標的型煤，必須要以科學的態度去對待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘結劑經機械設備壓制而成，替代塊煤燃燒的煤炭深加工產品。它的制作離不開：原料煤、粘結劑、機械設備等要素。這些要素是相輔相成不可分割的。但在實際操作中，原料煤特定的性質、粘結劑的成本與質量，機械設備的質量、工藝配置之間相互促進、相互制約。










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