除塵灰粘合劑 石墨壓球粘結劑廠-高通粘合劑-除塵灰粘合劑

多年來，我國磷化工企業是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環境，且造成資源的浪費。雖然說前幾年有部分企業想利用磷礦粉成型代替磷礦石應用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結劑選擇困難而沒有發展；新推出“高強含碳磷礦粉球團粘合劑”。實際使用證明該粘合劑具有如下優點：

1、創新技術、節能減排：磷化工企業采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，除塵灰粘合劑 石墨壓球粘合劑廠，使剩余廢料充分利用，成為企業降低生產成本、節能減排的佳途徑。

2、適應性強：由于大多磷化工企業的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用。

 3、成本低、強度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團強度達80公斤/球，使之在運輸、儲存和使用過程中不破損。

球團礦堿度對球團礦抗壓強度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團礦抗壓強度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進一步增加，球團礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，除塵灰粘合劑，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結分碎花，除塵灰粘合劑 干粉壓球粘合劑廠，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結為主的作用，導致抗壓強度的降低。








高爐冶煉生鐵成本國內高爐冶煉技術生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產品之一，長期以來無法有效率地利用該資源。近年來，我國鋼鐵行業面臨著原料資源日漸匱乏、行業競爭激烈、鋼鐵產品利潤下降、鋼鐵企業經營壓力巨大的嚴峻挑戰。采用有效措施降低生產成本成為鋼鐵企業走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節能減排深入的開展，綠色制造及對固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產品。統計，焦化廠產生的干熄焦除塵灰約占焦炭產量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，燃耗升高，燒結的產量、質量以及成本控制造成一定影響。








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