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靜電噴塑設備的粉末噴涂槍與控制器

粉末噴涂槍：靜電噴塑設備采用10mm的循環流化床透氣性板，堅固耐用，收塵效果非常的好，負太式供粉健壯射器，能依據氣總流量運輸適合的粉量。

靜電感應粉末噴涂設備常見來指靜電粉末噴涂加工工藝中的關鍵設備：液態噴漆的靜電噴漆槍，和靜電粉末噴涂的靜電感應粉末狀噴漆槍(靜電噴塑機)。

控制器：靜電噴塑設備控制器包含靜電發生器，開關電源控制器、供粉控制器等各操縱模塊，靜電發生器彩光柵尺表明工作電壓、電流量，電源電路具備過流保護，直流電源操縱，所有采用進口電源電路，采用了底壓鍵入噴漆槍，促使自動控制系統更安全性。

靜電噴涂機粉末回收設備

粉末的回收可分成濕式法和干式法。

濕式法便是讓含有粉末的氣流根據液態的器皿開展過慮，做到凈化處理，含有液態的粉末歷經干躁解決再反復運用。

干式法粉末回收是在粉末噴涂室排出來的粉末氣流里將粉末顆粒物搜集下。干式法粉末回收的類型有作用力地基沉降式、慣性力分離式、颶風分離式、煅燒板分離式等，在具體生產制造中，通常選用多級別回收設備，以做到更強得分離出來實際效果。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

用靜電感應靜電粉末噴涂機器設備（靜電粉末噴涂機）把靜電粉末噴漆到工件的表面，在靜電作用下，粉末狀會勻稱的吸咐于工件表面，產生粉狀的涂層；粉狀涂層歷經高溫烤制罩光漆干固，變為效果各不相同（靜電粉末的不一樣類型效果）的終涂層；噴漆效果在沖擊韌性、粘合力、抗腐蝕、抗老化等層面好于噴漆技術，成本費也在同效果的噴涂下利用靜電吸附基本原理，在工件的表面勻稱的噴完一層靜電粉末；落下來的粉末狀根據收購 系統軟件收購 ，篩粉后能夠再用。