鎂合金微弧氧化表面要求按需定制「日照微弧技術(shù)」

為什么要進(jìn)行微弧氧化預(yù)處理

       微弧氧化預(yù)處理預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時(shí)間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜，同時(shí)，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。從微弧氧化電源技術(shù)要求來看，要實(shí)現(xiàn)脈沖電源波形變換多、參數(shù)調(diào)節(jié)范圍寬，必定使電路復(fù)雜化、造價(jià)提高、可靠性降低。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化廠家、微弧氧化工藝

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，氧化工業(yè)鋁型材的生長速度越快，工業(yè)鋁型材厚度不斷增加,但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象；

     (2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加,氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時(shí),工業(yè)鋁型材生長速率高,但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻,整個(gè)表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深,且試樣極易被燒損。

微弧氧化技術(shù)應(yīng)用前景

      微弧氧化技術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當(dāng)今清潔生產(chǎn)發(fā)展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強(qiáng)于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術(shù)在軍事、航空、航天、鐵路、機(jī)械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。采用微弧氧化技術(shù)所制備的陶瓷膜同時(shí)具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點(diǎn)，可以部分替代陽極氧化膜和陶瓷噴涂的產(chǎn)品。微弧氧化技術(shù)受哪些因素影響1、時(shí)間對微弧氧化的影響微弧氧化時(shí)間一般控制在10～60min。