輕金屬微弧氧化價格廠家直供「日照微弧技術」

微弧氧化技術的特點

微弧氧化技術的應用越來越多，有多方面的優勢，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達HV 3000，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

3．基體原位生長氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結合，結合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環保型，工藝過程中無任何污染，屬環保型表面處理技術。

微弧氧化的起源

微弧氧化(MAO)是一種在輕金屬表面原位生長陶瓷氧化膜的新技術。美國五十年代在某些兵工廠開始研究陽極火花沉積,前蘇聯從七十年代中期開始獨立研究微弧氧化且具較高水平,八十年代中、后期以來微弧氧化研究已成為國際研究熱點并開始應用,九十年代初國內開始起步。微弧氧化電源可存儲或調用多套工藝參數，自動化程度高，可大幅度提高工件陽極氧化膜層的硬度和氧化膜層的耐蝕性、致密性。微弧氧化在航空、航天、機械、電子、裝飾等領域有廣泛應用前景。

微弧氧化膜層生長發育時，先在基體表面產生放熱反應，轉化成一層陽極處理膜。當擴大反映電壓時，膜層厚度會進一步增加，再次增加電壓，厚度會隨著增加。可是當反映電壓增加到一定水平時，膜層會因為不可以承擔該工作電壓產生充放電且熱擊穿，造成低溫等離子充放電。微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素，沒有污染，符合綠色環保的國情。反映的高溫將使膜層產生熔化，基體原素因為處于富氧自然環境中，將產生化合物。另外因為是在鋰電池電解液中，熔化物將一瞬間冷凝器，在基體表面轉化成一層瓷器。陶瓷膜的轉化成，將造成工作電壓進一步上升，膜層再度被熱擊穿，膜層厚度進一步增加。循環反復，膜層足以生長發育。