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發布時間:2024-08-26 03:17  





圓角
(包括轉角) 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求,我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用,決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢,使腔內氣體順序排出,并可減少應力集中,延長模具使用壽命。(鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷)。例標準油盤模上清角處較多,壓鑄模具熱處理哪家好,相對來說,目前兄弟油盤模開的,重機油盤的也較多。
脫模斜度
在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹(往往是試模時鑄件粘在模內,用不正確的方法處理時,例鉆、硬鑿等使局部凹入)。
粗糙度
成型部位、澆注系統均應按要求認真打光,應順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統并填滿型腔的整個過程僅0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力,盡可能使壓力損失少,都需要流過表面的光潔度高。同時,壓鑄模具熱處理公司,澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣,光潔度越差則模具該處越易損傷。
5、 模具成型部位的硬度 鋁合金:HRC46°左右 銅:HRC38°左右 加工時,模具應盡量留有修復的余量,做尺寸的上限,避免焊接。
壓鑄模具的模具材料:
模具組成模穴的部分和熔化金屬直接接觸,壓鑄模具熱處理加工廠家,必須由能經受熱沖擊的鋼材料制成。常用的是H13鋼或和其具有相似性能的材料。為保證大量啤貨以后的表面質量,必須使用含硫量的鋼材。為改善機械加工性能,深圳壓鑄模具熱處理,供應模具制造商的鋼材通常處于具有球形碳顆粒的軟化退火狀態。在機械加工以后,模穴部分經過淬火及退火,使硬度在46-48HRC范圍以內。
壓鑄模具熱處理
一、壓鑄模具熱處理的制造工藝路線
1.一般壓鑄模
鍛造—球化退火—機械粗加工—穩定化處理—精加工成形—淬火及回火—鉗工裝配。
2.形狀復雜、精度要求高的壓鑄模
鍛造—球化退火(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋光。
壓鑄模具熱處理

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