大型壓鑄模真空熱處理-東莞市眾利堅熱處理

壓鑄模具熱處理主要用鋼來制造，其制造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調質和淬火、回火。壓鑄模具熱處理工藝在壓鑄模具制造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長模具使用壽命。壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時，會產生較大的內應力；在淬火時，會產生變形。壓鑄模用鋼多為高合金鋼，大型壓鑄模真空熱處理廠，因其導熱性差，在淬火加熱時必須緩慢進行，常采取預熱措施。大型壓鑄模真空熱處理

缺點

壓鑄的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介于30克與10千克之間[5]。在通常的壓鑄中，后鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。

特點

壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，大型壓鑄模真空熱處理，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

模具要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，大型壓鑄模真空熱處理報價，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。

③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，大型壓鑄模真空熱處理廠家，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

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