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生活垃圾焚燒爐爐排離心鑄造用鑄型可用不同材料制成，按其分類有:金屬型、帶耐火層(例如襯砂或噴涂料)的金屬型、砂型以及像石膏、石墨等其他材料制作的鑄型等均可在離心鑄造工藝中應用。前兩種鑄型那用于立正離心鑄造法，尤其是水平離心鑄造中，因澆注鑄件批從大、尺寸大、故要求使用壽命長的金屬型。

影響鋼的組織結構的因素很多.不僅可以通過改變鋼的化學成分來改變其組織結構，還可以通過熱處理等方法改變鋼的組織結構.大量的實踐證明:鋼在使用過程中，特別是在高溫下長期使用時.其組織結構也要發生變化，變化的原因是由于原子的擴散造成的.溫度越高，原子擴散能力越強，或在高溫下使用的時問越長，鋼的組織結構變化就越大.組織結構變化后，性能也就隨之發生變化。

使用生活垃圾焚燒爐的注意事項：

     1、卸料區嚴禁堆放生活垃圾和其他雜物，并應保持清潔。

     2、定期檢測和不定期抽檢工作。

     3、宏利生活垃圾焚燒爐應定時清灰、除焦；余熱鍋爐應進行連續排污。

     4、經常巡視、檢查爐渣收運設備和飛灰收集貯存設備，并做好存檔工作。飛灰輸送管道和容器應保持密閉，防止飛灰吸潮堵管。

 5、處理能力在600噸/日以上的焚燒廠應實現煙氣自動連續在線監測，監測項目至少應包括、氮氧化物等項目，并與當地環衛和環保主管部門聯網，實現數據的實時傳輸。

垃圾焚燒爐用耐火材料

   爐排垃圾焚燒爐用耐火材料：爐排垃圾焚燒爐依據垃圾燃燒過程可以分為干燥區、燃燒區和燃盡區，按照位置可以分為垃圾推料器給料口區、爐排側墻、前后拱區和排渣口；

    這些不同的區域爐襯所受的溫度、機械強度和氣氛都不相同，需要根據各自的特點選用耐火材料。垃圾給料口，位于焚燒爐干燥區，煙氣溫度一般在500-600℃，受垃圾的磨損和水分的影響較易產生熱剝落，其工作層一般使用強度較高的低水泥澆注料或耐磨強度較好的莫來石澆注料，焚燒爐燃燒區，由于溫度高達1000℃左右，靠爐排側墻還受到垃圾磨損、熔渣附著等作用，普遍使用耐磨損、耐附著、抗化學侵蝕性較強的SiC掛磚。

    上部側壁、爐頂等部位受火焰的熱沖擊和燃燒廢氣的侵蝕并且此處的煙溫更高，多使用高鋁質材料的鉻剛玉、SiC或莫來石預制掛磚及澆注料。

     排渣口溫度較低，（400-500℃），通常使用強度較高的高鋁質澆注料。總之，焚燒爐的燃燒溫度＜1200℃時，由于硅質結合劑結合的SiC制品在應用中形成環繞SiC晶粒的致密惰性層，SiC含量不同的材料均適用于作其內襯；燃燒溫度＞1250℃時，焚燒爐內熔融侵蝕氣氛較為強烈，高鋁制品的鉻剛玉等耐火材料優于SiC質的制品。