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壓榨機工作原理

待加工的產品從上工序進入本脫水工序，被壓榨的產品由人工或機械傳送到本工序的提升輸送帶底部的料斗中，被壓榨物料經本工序的提升輸送帶進入到壓榨桶內（該桶材質為食品級SUS304不銹鋼），打開電源開啟設備，根據產品脫水現況進行階梯式壓榨（通俗來講就是能夠使產品壓榨出的水分有時間流出桶外，達到理想的脫水狀態），使物料所含的液體物或水分被擠壓出，擠出的液體從桶壁孔中流出,液壓盤采用全304不銹鋼包裹，使與物料接觸區達到衛生安全要求，產品壓榨結束后將液壓盤復位，由人工打開桶一側的出料門，自動出料器將壓榨完的物料經出料口推到出料區的提升傳送帶底部，然后傳送到下一工序。進料→壓榨→出料，如此往復循環，實現產品的完全脫水。本機還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質不同有一定的差別。真空機械設備：真空和面機、真空拌面機、真空包裝機、VIP高真空包裝機4。

通過改進也可以廣泛用于酒精廠、精細化工飼料等行業，用于含有一定纖維的物料的固液分離作業，如薯類、筍類等物質的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等，經本機脫水后的物料含水量≤60%（可調節）。

壓榨機采用液壓壓榨方式，脫去果蔬等物料的水分。產品主要適用于水果取汁、蔬菜脫水加工、藥汁提取等。

雙桶互換的裝卸和壓榨物料，使生產量提高一倍以上。該設備操作簡便，堅固耐用，維修方便，壓榨力大，生產效率快。

適用范圍： 適用于各種豆制品、腌漬菜、藥材、蔬菜等加工行業中進行壓榨脫水、提汁、脫鹽的主要設備，本機還可用于其它耐擠壓物品的固液分離，其效果因物料的不同有一定的差別。

壓榨機與物料接觸的材質均為耐酸堿不繡鋼。該壓榨機由機架、傳動系統、進料部分、榨汁部分、液壓(彈簧）系統和護罩以及電器控制部分等組成。壓榨螺旋與主軸一起旋轉，物料輸送螺旋套在主軸上與壓榨螺旋作反向旋轉，對物料的壓榨力大而均勻，出渣錐形體由液壓缸（彈簧）控制，調節油壓（彈簧）可以改變對物料的施壓效果，從面調整出汗率，其效果因物料不同會有一定的差別。最后就是壓榨脫水階段：指污泥進入第1壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水份逐漸減少。

壓榨機由于是雙螺旋進行壓榨，形成壓榨層的緣故。所需物料需要含有植物纖維，物料和螺旋之間不能打滑，如：污泥、海藻、蒸煮過的紅薯等形不成壓榨層的物料。適合壓榨機壓榨的物料如葡萄皮渣、各種草類植物、中藥渣、生姜、鋸末、水果、飼料等能形成壓榨層的物料。壓榨機的螺旋采用的是特殊的結構，改變了物料壓榨時的阻力方向，基本消除了對物料“摩擦力”的依賴，這樣就很好解決了與破碎機的匹配問題，以及進料速度的匹配問題，進料少了甚至停下來，壓榨機照樣出干的，也必須依靠背壓尾椎。