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發布時間:2022-07-27 03:08  











VFA與反應器(厭氧塔)內pH值的關系
在UASB反應器運行過程中,反應器內的pH值應保持在6.5-7.8范圍內,并應盡量減少波動。pH值在6.5以下,甲1烷菌即已受到抑制,pH值低于6.0時,甲1烷菌已嚴重抑制,反應器內產酸菌呈現優勢生長。此時反應器已嚴重酸化,恢復十分困難。
VFA濃度增1高是pH下降的主要原因,雖然pH的檢測非常方便,但它的變化比VFA濃度的變化要滯后許多。當甲1烷菌活性降低,或因過負荷導致VFA開始積累時,由于廢水的緩沖能力,三相厭氧塔,pH值尚沒有明顯變化,從pH值的監測上尚反映不出潛在的問題。當VFA積累至一定程度時,厭氧塔廢水處理方法,pH才會有明確變化。因此測定VFA是控制反應器(厭氧塔)pH降低的有效措施。
當pH值降低較多,一般低于6.5時就應采取應急措施,減少或停止進液,同時繼續觀察出水pH和VFA。待pH和VFA恢復正常以后,反應器在較低的負荷下運行。進水pH的降低可能是反應器(厭氧塔)內pH下降的原因,這就要看反應器內堿度的多少,因此如果反應器內pH降低,及時檢查進液pH有無改變并監測反應器內堿度也是很必要的。
在厭氧塔中重要的設備是三相分離器,這一設備安裝在反應器的頂部并將反應器分為下部的反應區和上部的沉淀區。為了在沉淀器中取得對上升流中污泥絮體、顆粒的沉淀效果,三相分離器個主要的目的就是盡可能有效地分離從污泥床層中產生的沼氣,特別是在高負荷的情況下,
在集氣室下面反射板的作用是防止沼氣通過集氣室之間的縫隙逸出到沉淀室,另外擋板還有利于減少反應室內高產氣量所造成的液體絮動。反應器的設計應該是只要污泥層沒有膨脹到沉淀器,污泥顆粒或絮狀污泥就能滑回到反應室。只一方面,存在一定可供污泥層膨脹的自由空間,
以防止重的污泥在暫時性的有機或水力負荷沖擊下流失是很重要的。水力和有機(產氣率)負荷率兩者都會影響到污泥層以及污泥床的膨脹。厭氧塔系統原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮體的基礎上,并結合在反應器內設置污泥沉淀系統使氣、液、固三相得到分離。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮狀污泥或顆粒型污泥)是UASB系統良好運行的根本點。


厭氧反應器(厭氧塔)調試(一)
(1)溫度。厭氧塔厭氧廢水處理分為低溫、中溫和高溫三類。迄今大多數厭氧廢水處理系統在中溫范圍運行,在此范圍溫度每升高10℃,厭氧反應速度約增加一倍。中溫工藝以30-40℃蕞為常見,其蕞佳處理溫度在35-40℃間。高溫工藝多在50-60℃間運行。在上述范圍內,溫度的微小波動(如1-3℃)對厭氧工藝不會有明顯影響,但如果溫度下降幅度過大(超過5℃),則由于污泥活力的降低,厭氧塔反應器的負荷也應當降低以防止由于過負荷引起反應器酸積累等問題,即我們常說的“酸化”,否則沼氣產量會明顯下降,厭氧塔報價,甚至停止產生,與此同時揮發酸積累,出水pH下降,COD值升高。
注:以上所謂溫度指厭氧反應器內溫度
(2)pH。厭氧塔厭氧處理的這一pH范圍是指反應器內反應區的pH,而不是進液的pH,因為廢水進入反應器內,生物化學過程和稀釋作用可以迅速改變進液的pH值。反應器出液的pH一般等于或接近于反應器內的pH。對pH值改變蕞大的影響因素是酸的形成,特別是乙1酸的形成。因此含有大量溶解性碳水化合物(例如糖、淀粉)等廢水進入厭氧塔反應器后pH將迅速降低,而己酸化的廢水進入反應器后pH將上升。對于含大量蛋白質或氨基酸的廢水,由于氨的形成,厭氧塔,pH會略上升。反應器出液的pH一般會等于或接近于反應器內的pH。pH值是廢水厭氧處理蕞重要的影響因素之一,厭氧處理中,水解菌與產酸菌對pH有較大范圍的適應性,大多數這類細菌可以在pH為5.0-8.5范圍生長良好,一些產酸菌在pH小于5.0時仍可生長。但通常對pH敏感的甲1烷菌.
適宜的生長pH為6.5-7.8,這也是通常情況下厭氧處理所應控制的pH范圍。我公司要求厭氧反應器內pH控制在6.8-7.2之間。

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