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發布時間:2022-08-21 07:05  











厭氧塔的組成:厭氧塔塔塔體為玻璃鋼整體纏繞的圓簡型塔體,無分段連接法蘭。具體結構由塔體、布水系統、污泥床、生物載體區、三相分離器、浮渣速排裝置和回流系統等組成。
厭氧塔反應器特點可歸納為:
(1) UBF反應器結構緊湊, 集厭氧生物濾池(AF)與升流式厭氧污泥反應器(UASB) ,和沉淀于一體。
(2)UBF反應器的特點是能在反應器內形成顆粒污泥,使反應器內平均污泥濃度達到30~40g/L,底部污泥濃度可高達60~ 80g/L。
(3) UBF 反應器具有很高的容積負荷,厭氧塔報價,一般為10~20kgC0DCr/ (m3●d),可達30kgC0Dcr/(m3●d)。而且水力停留時間短,通常采用中溫厭氧消化,有時可以在常溫下運行。
(4)反應器內設三相分離器,在沉淀區分離的污泥能自動回流到反應區,而切還增加了回流裝置。并利用自身產生的沼氣和進水水流來實現攪拌混合,也不需要混合攪拌設備。因此,簡化了工藝環節和減少了系統工藝設備,維護運行較簡單。
(5)厭氧塔反應器內設有生物載體區,是一種懸浮生長型和附著生長的厭氧消化方法,厭氧復合:床反應器(UBF)與厭氧生物濾池相比,減少了填料層的高度,也就減少了濾池被堵塞的可能性;與UASB法相比,填料層既是厭氧微生物的載體,又可截留水流中的懸浮厭氧活性污泥碎片,從而能使厭氧反應器保持較高的微生物量,并使出水水質得到保證。
厭氧塔的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具有優勢。
(1)容積負荷高:IC反應器內污泥濃度高,微生物量大,且存在內循環,傳質效果好,進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
(2)節省投資和占地面積:IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右,其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右,大大降低了反應器的基建投資;而且IC反應器高徑比很大(一般為4—8),所以占地面積少。
(3)抗沖擊負荷能力強:處理低濃度廢水(COD=2000—3000mg/L)時,反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍;處理高濃度廢水(COD=10000—15000mg/L)時,內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合,使原水中的有害物質得到充分稀釋,厭氧塔價格,大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。
(4)抗低溫能力強:溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物,溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件(20—25 ℃)下進行,這樣減少了消化保溫的困難,節省了能量。
(5)具有緩沖pH值的能力:內循環流量相當于厭氧區的出水回流,可利用COD轉化的堿度,對pH值起緩沖作用,使反應器內pH值保持佳狀態,同時還可減少進水的投堿量。
(6)內部自動循環,不必外加動力:普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的,而IC 反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環,不必設泵強制循環,節省了動力消耗。
(7)出水穩定性好
(8)啟動周期短:
(9)沼氣利用價值高:

厭氧塔啟動的關鍵點
①啟動一定要逐漸開展,留出充足的時間,并不可以期待很短期內進到投料運作做到厭氧發酵溶解的總體目標。由于啟動事實上是使病菌從休眠模式修復,即活性的全過程。啟動中病菌挑選、訓化、繁衍全過程都是在開展,原厭氧發酵淤泥中濃度較低的菌的增速相對性于產酸菌要慢的多。因而,這時候負荷一般不可以高,時間不可以短,每一次進料要少,山東厭氧塔,時間間隔更長。
②厭氧塔混和進液濃度一定要操縱在較適度性,一般COD濃度為1000-5000Mg/L,當超出5000Mg/L,應開展出水循環系統和放水稀釋液至規定。
③若溶液中硫酸鹽濃度超過200mg/L時,則亦應稀釋液至100mg/L下列才可以進液。
④負荷提升實際操作方法:厭氧塔啟動前期容量負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d逐漸,當降解工作能力做到80%之上時,再逐漸增加。若少負荷進料,厭氧發酵全過程仍異常COD不可以消化吸收,內蒙古厭氧塔,則進料中斷時間應增加24小時或2-3d,查驗消化吸收溶解的關鍵指標值測量VFA濃度,啟動環節VFA應維持在3毫米oL/L下列。
⑤當容量負荷來到2.5kgCOD/m3?d后,每一次厭氧塔進料負荷可擴大,但較大不超過20%,僅有當進料擴大,而VFA濃度且保持不會改變,或仍保持在﹤3毫米oL/L水準時,進料量才可以持續擴大進液間距才可以持續降低。

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